מסננת צנטריפוגלית אנכית

בתעשיית ייצור הנייר, "מסך צנטריפוגלי אנכי" הוא ציוד מרכזי המשמש להקרנה וטיהור עיסת. תפקידו העיקרי הוא להפריד זיהומים, צרורות סיבים וסיבים שאינם עומדים בדרישות מהעיסה באמצעות פעולת הכוח הצנטריפוגלי, ובכך לשפר את איכות וטוהר העיסה ולספק חומרי גלם איכותיים לתהליכי ייצור הנייר הבאים.

שלח החקירה

הצגת המוצר

לְהַצִיג

עקרון עבודה

1. יצירת כוח צנטריפוגלי באמצעות סיבוב במהירות גבוהה

מונע על ידי מנוע בעל ביצועים גבוהים, גליל המסך מסתובב במהירות גבוהה במיוחד, ויוצר שדה כוח צנטריפוגלי חזק ואחיד בתוך הגליל. גודל הכוח הצנטריפוגלי תלוי ישירות במהירות הסיבוב של גליל המסך וברדיוס שלו. בדרך כלל, מהירות סיבוב גבוהה יותר ורדיוס גדול יותר מביאים לכוח צנטריפוגלי חזק יותר.

להשגת כוח צנטריפוגלי יציב ומתכוונן, הציוד מצויד לרוב במערכת בקרת מהירות מתקדמת המאפשרת שליטה מדויקת על מהירות הסיבוב של המנוע על בסיס מאפייני העיסה ודרישות הייצור, ובכך משיגים את אפקט הסינון האופטימלי.

2. הפרדת עיסת תחת פעולת כוח צנטריפוגלי

לאחר הכנסת העיסה לתוך גליל המסך המסתובב במהירות, תחת הכוח הצנטריפוגלי החזק, רכיבים שונים בעיסה נתונים לכוחות שונים באופן משמעותי. סיבים עדינים ועיסה טובה ואיכותית, בשל המסה הקטנה יותר והמורפולוגיה החיובית שלהם, יכולים לעבור בצורה חלקה דרך הנקבוביות הזעירות של רשת המסך תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי.

לעומת זאת, זיהומים גדולים יותר, צרורות סיבים ומסות סיבים לא מפוזרות, בשל המסה הגדולה יותר והמורפולוגיה הלא סדירה שלהם, חווים כוח צנטריפוגלי קטן יחסית ואינם מסוגלים לעבור דרך הנקבוביות של רשת המסך, ולכן נשמרים ביעילות בפנים. צילינדר המסך. בנוסף, הכוח הצנטריפוגלי גורם לזיהומים ולמסות סיבים שנשמרות אלה להצטבר לכיוון הדופן הפנימית של גליל המסך, ומתכונן לפריקה הבאה.

3. סינון והפרדה מתמשכים

כדי לעמוד בדרישות של ייצור נייר בקנה מידה גדול, המסך הצנטריפוגלי האנכי מאמץ מצב עבודה רציף של הזנה ופריקה רציפה. העיסה המיועדת לסינון מוזנת באופן רציף לתוך גליל המסך, בעוד שהעיסה הטובה המסוננת והזיהומים המופרדים מופרשים גם הם באופן רציף, ומשיגים תהליך סינון והפרדה ללא הפרעה.

מצב פעולה רציף זה לא רק משפר את יעילות הייצור אלא גם מבטיח את היציבות והעקביות של איכות העיסה. על ידי שליטה מדויקת בקצב ההזנה, גודל הכוח הצנטריפוגלי וקצב זרימת הפריקה, ניתן לשמור על אפקט סינון יציב במהלך פעולה ארוכת טווח, תוך התאמה לדרישות של סולמות ייצור ומאפייני עיסת שונים.

רכיבים מבניים

1. מערכת כונן

כולל מנוע חזק, מפחית מהירות ורכיבי הילוכים מדויקים. המנוע מספק כוח מספיק, מפחית המהירות ממיר את מהירות הסיבוב הגבוהה של המנוע למהירות נמוכה המתאימה לסיבוב צילינדר המסך, ורכיבי ההילוכים מבטיחים העברת כוח חלקה ויעילה לצילינדר המסך, ומבטיחים את יציבותו ומהירה. רוֹטַציָה.

מערכת ההנעה כוללת בדרך כלל פונקציונליות של התאמת מהירות, המאפשרת התאמה גמישה של מהירות הסיבוב של צילינדר המסך בהתבסס על צרכי הייצור בפועל כדי להשיג אפקטי סינון ויכולות עיבוד שונות.

2. צילינדר מסך

עשוי מחומרים בעלי חוזק גבוה ועמיד בפני קורוזיה, בדרך כלל נירוסטה או סגסוגות מיוחדות. גליל המסך בצורת גליל, ומשטחו מכוסה בנקבוביות מסך מעוצבות בקפידה, וגודל הנקבוביות ופיזורן מעובדים במדויק בהתאם לדרישות הסינון.

החלק הפנימי של גליל המסך בדרך כלל משלב צלעות חיזוק או מבני תמיכה כדי לשפר את יציבותו ועמידותו בפני עיוות במהלך סיבוב במהירות גבוהה, מה שמבטיח שהצורה והגודל של נקבוביות המסך לא ישתנו בגלל הכוח הצנטריפוגלי והשפעת מוֹך.

3. רשת מסך

מותקן על הדופן הפנימית של צילינדר המסך, זהו מרכיב מרכזי להשגת פונקציית הסינון. לחומר של רשת המסך יש בדרך כלל עמידות טובה בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה וחדירות אוויר, כגון רשת תיל נירוסטה או רשת חומר סינתטי פולימרי.

גודל הנקבוביות והנקבוביות של רשת המסך מתוכננים בקפדנות כדי להפריד ביעילות זיהומים וסיבים בגודל היעד תוך הבטחת תפוקה מספקת של עיסה טובה כדי לשפר את יעילות הייצור.

4. מכשיר האכלה

אחראי על אספקה אחידה ויציבה של העיסה לסינון אל פנים גליל המסך. התקן ההזנה כולל בדרך כלל רכיבים כגון צינור ההזנה, משאבת ההזנה וזרבובית ההזנה. זה יכול לשלוט במדויק על קצב הזרימה והלחץ של ההזנה בהתבסס על מהירות הסיבוב ויכולת העיבוד של גליל המסך.

כדי למנוע היווצרות מערבולת ופיזור לא אחיד במהלך תהליך ההזנה, העיצוב של פיית ההזנה מותאם בדרך כלל כדי להבטיח שהעיסה נכנסת לאזור ההקרנה בצורה אחידה לאורך הכיוון הצירי של גליל המסך.

5. מערכת פריקה

מחולקים ליציאת עיסה טובה ולמוצא הטומאה. יציאת העיסה הטובה ממוקמת בדרך כלל בחלק התחתון או בצד גליל המסך, והעיסה האיכותית המוקרנת מועברת להליכי העיבוד הבאים דרך צינורות. יציאת הטומאה מוגדרת בחלק העליון או במיקום ספציפי של גליל המסך לצורך פריקת הזיהומים והמסות הסיבים שנשמרו.

מערכת הפריקה מצוידת בדרך כלל בשסתומים והתקני בקרת זרימה כדי לווסת את המהירות וקצב הזרימה של הפריקה, מה שמבטיח את האיזון והיציבות של תהליך הסינון.

6. מבנה מעטפת ותמיכה

המעטפת עשויה בדרך כלל מחומרי מתכת יציבים, המשרתים את המטרה של הגנה על הרכיבים הפנימיים ובטיחות המפעילים. במקביל, המעטפת יכולה גם להפחית רעש ולמנוע התזת עיסת.

מבנה התמיכה משמש להתקנה ולקיבוע כל המסך הצנטריפוגלי האנכי, מבטיח את יציבותו במהלך הפעולה ללא רעידות ותזוזה. מבנה התמיכה מיוצר בדרך כלל מפלדה עבה ומיועד להתנגדות ויציבות סיסמית.

7. מערכת בקרה

מורכב מחיישנים, בקר וממשק תפעול. החיישנים עוקבים אחר פרמטרי הפעולה של הציוד בזמן אמת, כגון מהירות סיבוב, קצב זרימת הזנה, קצב זרימת פריקה, לחץ וכו', ומחזירים את הנתונים האלה לבקר.

הבקר שולט במדויק על מערכת ההנעה, התקן ההזנה ומערכת הפריקה בהתבסס על פרמטרי התהליך המוגדרים מראש ומשוב המידע מהחיישנים, מה שמאפשר פעולה אוטומטית ותפעול אופטימלי. ממשק התפעול מספק פלטפורמת ניטור ותפעול אינטואיטיבית ונוחה למפעילים, ומקל על התאמה וניהול של הציוד.

1. סינון יעיל

עם הכוח הצנטריפוגלי העוצמתי שנוצר על ידי סיבוב במהירות גבוהה, הוא יכול להתמודד עם נפח גדול של עיסה בזמן קצר, ולהשיג הפרדת זיהומים יעילה וטיהור עיסה.

בהשוואה לציוד ההקרנה המסורתי, למסך הצנטריפוגלי האנכי יש בדרך כלל יעילות סינון גבוהה יותר והוא יכול לעמוד בדרישות התפוקה הגבוהה של קווי ייצור מודרניים לייצור נייר בקנה מידה גדול.

2. הפרדה ברמת דיוק גבוהה

על ידי בחירת רשת מסך עם גודל הנקבוביות והנקבוביות המתאימים, ניתן להשיג הפרדה מדויקת של זיהומים וסיבים בגדלים וצורות שונות, מה שמבטיח רמה גבוהה של עקביות ויציבות באיכות העיסה.

אפילו עבור זיהומים עדינים וסיבים קצרים, ניתן לבצע הפרדה יעילה ובכך לשפר משמעותית את טוהר ואיכות העיסה.

3. יכולת הסתגלות חזקה

הוא יכול להסתגל לסוגים, ריכוזים וטמפרטורות שונות של עיסת, כמו גם לשינויים בתהליכי הייצור ודרישות האיכות. באמצעות התאמת מהירות הסיבוב, פרמטרי רשת המסך ומהירות האכלה, הוא יכול להסתגל בצורה גמישה לתנאי ייצור מורכבים שונים.

עבור חומרי גלם חדשים של עיסת ופורמולציות ייצור, ניתן לבצע התאמות ואופטימיזציות במהירות כדי להבטיח שאפקט ההקרנה הרצוי מושג תמיד.

4.פעולה יציבה ואמינה

תוך שימוש בטכניקות עיצוב וייצור מתקדמות, לרכיבי המפתח יש חוזק טוב ועמידות בפני שחיקה ויכולים לשמור על ביצועים יציבים במהלך פעולה רציפה לטווח ארוך.

מצויד במכשיר ניטור והגנה מקיף, הוא יכול לזהות ולטפל באופן מיידי במצבים חריגים במהלך פעולת הציוד, כגון עומס יתר, התחממות יתר, סתימה וכו', הפחתת שכיחות תקלות ושיפור הזמינות ויעילות הייצור של הציוד.

5. חיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה

באמצעות אופטימיזציה של התכנון המבני ופרמטרי הפעולה, ניתן להפחית את צריכת האנרגיה תוך השגת סינון יעיל. לדוגמה, עיצוב סביר של צורת גליל המסך ומהירות הסיבוב יכולים למזער הפסדי אנרגיה מיותרים.

בהשוואה לציוד הקרנה מסורתי, יש לו בדרך כלל צריכת אנרגיה ועלויות תפעול נמוכות יותר, בהתאם לדרישות החיסכון באנרגיה והפחתת הפליטה של התעשייה המודרנית.

6. תחזוקה ותחזוקה קלה

התכנון של כל רכיב מתחשב בדרישות של פירוק והתקנה קלים, מה שמקל על בדיקה יומיומית, ניקוי ותחזוקה. גם החלפת רשת המסך וחלקי השחיקה היא פשוטה ומהירה יחסית, ומפחיתה את זמן ההשבתה של הציוד.

במקביל, מחזור התחזוקה של הציוד ארוך יחסית, ועלות התחזוקה נמוכה יחסית, מה שתורם להפחתת עלויות התפעול וקשיי הניהול של המיזם.

תפעול ותחזוקה

1. נקודות מפתח להפעלה

לפני הפעלת המכונה על המפעיל לערוך בדיקת ציוד מקיפה, לרבות בדיקה האם החיבורים של כל רכיב יציבים, האם מערכת החשמל תקינה, האם השימון תקין והאם רשת המסך שלמה.

בהתבסס על דרישות תהליך הייצור והמאפיינים של העיסה, הגדר במדויק את פרמטרי הפעולה של הציוד, כגון מהירות סיבוב, מהירות הזנה וקצב זרימת פריקה, וצפה מקרוב במצב ההפעלה לאחר תחילת הציוד כדי להבטיח אתחול חלק ותפעול רגיל.

במהלך פעולת הציוד, על המפעיל לפקח בזמן אמת על מחווני הפעולה השונים של הציוד, כגון לחץ, קצב זרימה, טמפרטורה וזרם המנוע. דרך חלון התצפית וניתוח הדגימה, הבן מייד את השפעת ההקרנה של העיסה.

ערכו בקביעות בדיקות איכות על העיסה המוקרנת והתאם את פרמטרי ההפעלה של הציוד בזמן על בסיס תוצאות הבדיקה כדי להבטיח את אפקט ההקרנה ואיכות המוצר הטובים ביותר.

2. עבודות תחזוקה

נקה באופן קבוע את מערכת ההזנה כדי למנוע מהפסולת לחסום את צינור ההזנה ואת פיית ההזנה, מה שמשפיע על אחידות ויציבות ההאכלה.

יש לבדוק ולנקות באופן קבוע את גליל המסך ואת רשת המסך, להסיר זיהומים וסיבים המחוברים לרשת המסך ולבדוק האם רשת המסך פגומה או מעוותת. אם יש בעיות, החלף את רשת המסך מיד.

בדוק את מצב הסיכה של מערכת ההנעה והחלף את רכיבי ההילוכים השחוקים בזמן כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של המנוע, מפחית המהירות וציוד אחר.

בדוק ותחזק באופן קבוע את מערכת הפריקה כדי להבטיח שצינור הפריקה אינו חסום, והשסתומים והתקני בקרת הזרימה רגישים ואמינים.

בדוק באופן קבוע את המעטפת ואת מבנה התמיכה של הציוד כדי לבדוק קורוזיה, דפורמציה, סדקים וכו'. תקן וחיזוק בזמן כדי להבטיח את בטיחות ויציבות הציוד.

צור קבצי תחזוקה מפורטים של ציוד, רישום הזמן, התוכן, הרכיבים שהוחלפו ואנשי התחזוקה של כל תחזוקה כדי לספק בסיס התייחסות לתפעול וניהול הציוד לטווח ארוך.

יתרונות היישום

1. לשפר משמעותית את איכות הנייר

על ידי הסרת זיהומים וסיבים לא רצויים מהעיסה, משטח הנייר הופך חלק ושטוח יותר, מפחית פגמים ופגמים, ומשפר את התכונות הפיזיקליות של הנייר, כגון חוזק, חדירות אוויר וספיגת מים, כדי לעמוד בדרישות הייצור של גבוהות מוצרי נייר קצה.

שפר את יכולת ההדפסה ואת ביצועי הכתיבה של הנייר, מה שהופך את הדפוסים המודפסים לבהירים ובהירים יותר, ואת הכתיבה חלקה יותר.

2.הגן על ציוד עוקב

לספק עיסה טהורה, להפחית את הבלאי והסתימה של זיהומים ומסות סיבים על ציוד לייצור נייר שלאחר מכן, כגון קטע החוט, קטע העיתונות וקטע הייבוש של מכונת ייצור הנייר, הפחתת עלויות תחזוקת הציוד והארכת חיי השירות של הציוד.

ייצוב מצב התפעול של הציוד הבא, שיפור יעילות הייצור ושיעור ההסמכה למוצר.

3. מטב את תהליך הייצור והזרימה

אפקט הסינון היעיל מסייע בשמירה על המשכיות ויציבות תהליך הייצור, צמצום התאמות תהליכים והפרעות ייצור הנגרמות כתוצאה מתנודות באיכות העיסה, שיפור יעילות הייצור ועקביות המוצר.

זה יכול להתאים בגמישות את פרמטרי ההקרנה על פי חומרי גלם שונים של עיסת ודרישות ייצור כדי להתאים לתנאי ייצור מורכבים שונים, לספק תמיכה טכנית לארגונים להשגת ייצור מגוון ושירותים מותאמים אישית.

4.הפחת עלויות ייצור

הגדל את קצב ניצול העיסה ואת תפוקת העיסה הטובה, הפחתת בזבוז חומרי גלם וצריכת אנרגיה. במקביל, להפחית את עלות תחזוקת הציוד והחלפת הרכיבים, ובכך להפחית את עלות הייצור הכוללת.

שפר את איכות המוצר, צמצם את הייצור של תת סטנדרטים ומוצרי פסולת, והפחת בעקיפין את עלויות הייצור.

5. ציות לדרישות הגנת הסביבה

צמצם ביעילות את ההזרמה של שאריות פסולת וזיהומים, הפחתת זיהום סביבתי ועמידה בתקנות הגנת הסביבה המחמירות יותר ויותר ודרישות פיתוח בר קיימא.