מסך לחץ WPS

1. תוף מסך

תוף המסך הוא אחד ממרכיבי הליבה של מסך הלחץ WPS. הוא עשוי בדרך כלל מפלדת אל חלד איכותית או חומרים אחרים עמידים בפני שחיקה וקורוזיה. המשטח מצויד בחורי מסך בעיצוב משוכלל או בחריצים. הצורה, הגודל וצפיפות ההפצה של חורי המסך (חריצים) משפיעים ישירות על דיוק ויעילות ההקרנה. הגודל והצורה של תוף המסך מותאמים אישית על פי דגמים שונים ודרישות ייצור כדי להתאים קנה מידה שונה של קווי ייצור לייצור נייר.

כדי להבטיח את היציבות והעמידות של אפקט ההקרנה, תהליך הייצור של תוף המסך הוא קפדני מאוד. זה דורש עיבוד מדויק וטיפול בחום כדי להבטיח את השטיחות של פני השטח ואת העקביות של חורי המסך (חריצים). במקביל, המבנה הפנימי של תוף המסך עשוי להיות מתוכנן במיוחד כדי לשפר את חוזקו ועמידותו בפני עיוות, שמירה על ביצועים טובים בסביבת העבודה של סיבוב במהירות גבוהה והשפעת עיסת.

2.Shell

מעטפת מסך הלחץ עשויה לרוב מחומרי מתכת חזקים, כמו ברזל יצוק או פלדה יצוקה. צורתו היא בעיקר גלילית או חרוטית, המסוגלת לעמוד ביעילות בלחץ הפנימי והשפעת העיסה. העיצוב של הקליפה לא רק לוקח בחשבון חוזק מכני אלא גם את הנוחות והאטימה של החיבור עם צינורות עיסת הכניסה והיציאה.

על פני המעטפת, חלונות תצפית ויציאות גישה מסופקים בדרך כלל למפעילים כדי לבחון את תנאי העבודה הפנימיים ולבצע תחזוקה יומיומית. בנוסף, המעטפת מצוידת גם בכמה צלעות חיזוק ובמבני תמיכה כדי לשפר את היציבות הכללית והביצועים הסיסמיים שלה.

3. רוטור

הרוטור הוא מרכיב מפתח במסך הלחץ של WPS המשמש לקידום זרימת העיסה ויצירת אפקט ההקרנה. זה בדרך כלל מורכב ממספר להבים. הצורה, הזווית ומספר הלהבים מותאמים בהתאם לדרישות הקרנה שונות. ניתן לשלוט במדויק על מהירות הסיבוב והכיוון של הרוטור באמצעות המנוע ומערכת ההילוכים כדי להשיג את אפקט ההקרנה הטוב ביותר.

כדי לשפר את עמידות הבלאי וחיי השירות של הרוטור, פני השטח שלו עוברים בדרך כלל טיפול התקשות או מכוסים בציפוי עמיד בפני שחיקה. בחלק ממסכי הלחץ המתקדמים של WPS, הרוטור עשוי להיות מצויד גם במכשיר ניקוי אוטומטי שיכול להסיר זיהומים וסיבים המחוברים ללהבים בזמן הפעולה כדי להבטיח את יעילות העבודה ויציבותו.

1. שלב הכניסה

עיסה נכנסת לחלק הפנימי של גוף המסך בלחץ מסוים דרך צינור הכניסה מהחלק התחתון או מהצד של מסך הלחץ. המיקום והעיצוב של הכניסה משפיעים על הפיזור הראשוני ומצב הזרימה של העיסה, ובכך משפיעים על תהליך הסינון הבא. במהלך תהליך הכניסה, הלחץ וקצב הזרימה של עיסת הכניסה נשלטים בדרך כלל במדויק דרך שסתום בקרת הזרימה וחיישן הלחץ כדי להבטיח שמסך הלחץ פועל בתנאי עבודה אופטימליים.

2. תהליך הקרנה

ברגע שהעיסה נכנסת לגוף המסך, הרוטור מתחיל להסתובב במהירות גבוהה, ומניע את העיסה ליצור מערבולת חזקה על פני השטח הפנימיים של תוף המסך. מערבולות זו מפזרת במלואה את הסיבים והזיהומים בעיסה ומביאה אותם למגע עם פני השטח של תוף המסך בפעולה של כוח ולחץ צנטריפוגליים. מכיוון שגודל חורי המסך (חריצים) קטן מגודלם של זיהומים וצרורות סיבים, סיבים עדינים ועיסה טובה יכולים לעבור דרך חורי המסך (חריצים), בעוד זיהומים גדולים יותר, צרורות עיסת וסיבים לא מפוזרים נחסמים על פני השטח של תוף המסך.

במקביל, סיבוב הרוטור יוצר גם דחף צירי, המעודד את הלכלוכים החסומים ואת צרורות הסיבים לנוע לעבר יציאת פריקת הסיגים לאורך פני השטח של תוף המסך. במהלך תהליך זה, העיסה על פני תוף המסך מתעדכנת כל הזמן כדי להבטיח התקדמות מתמשכת של ההקרנה ויציבות אפקט ההקרנה.

3. שלב פריקת סלאג

הזיהומים החסומים וצרורות הסיבים מצטברים בהדרגה ליד יציאת פריקת הסיגים תחת הדחף של הרוטור. יציאת פריקת הסיגים ממוקמת בדרך כלל בחלק העליון או בצד של גוף המסך. באמצעות השליטה של ​​שסתום פריקת הסיגים, ניתן לפרוק זיהומים מגוף המסך מעת לעת או ברציפות. כדי למנוע פריקת עיסה טובה יחד עם זיהומים, העיצוב של יציאת פריקת הסיגים מאמץ בדרך כלל מבנה או מכשיר מיוחד, כגון התקן זרימה הפוכה או לוחית מצערת, כדי להבטיח את הטוהר והיעילות של פריקת הסיגים.

1. יעילות הקרנה

מסך הלחץ WPS מאמץ טכנולוגיית סינון מתקדמת ועיצוב מבני אופטימלי, המסוגל להפריד ביעילות זיהומים וצרורות סיבים מהעיסה. יעילות ההקרנה יכולה להגיע בדרך כלל ליותר מ-90%. בהשוואה לציוד ההקרנה המסורתי, דיוק ההקרנה שלו גבוה יותר, והוא יכול להסיר ביעילות זיהומים זעירים וצרורות סיבים, ובכך לשפר את איכות וטוהר העיסה.

בנוסף, אפקט הסיבוב והטורבולנציה המהיר של מסך הלחץ יכולים לגרום לעיסה ליצור קשר מלא עם פני השטח של תוף המסך תוך זמן קצר, לקצר מאוד את זמן ההקרנה ולשפר את יעילות הייצור. יחד עם זאת, מצב הפעולה הרציף שלו יכול גם להבטיח את היציבות והרציפות של הייצור, להפחית את הפסדי הייצור הנגרמים מהשבתת ציוד ומיתוג.

2. כושר ייצור

בשל המבנה הקומפקטי והפעולה היציבה שלו, מסך הלחץ של WPS בעל כושר ייצור גדול. ניתן לבחור דגמים שונים של מסכי לחץ על פי קנה המידה והדרישות של קו הייצור לייצור נייר, עם יכולות עיבוד הנעות בין מספר טונות לעשרות טונות לשעה. באמצעות עיצוב ותצורה סבירים, מסך הלחץ יכול להסתגל לריכוזים וזרימות שונות של עיסת, ולעמוד בדרישות של ייצור נייר בקנה מידה גדול.

במקביל, מערכת הבקרה האוטומטית של מסך הלחץ יכולה להתאים באופן אוטומטי את פרמטרי ההפעלה, כגון מהירות סיבוב ולחץ כניסה, בהתאם לשינויים בעומס הייצור כדי להבטיח כושר ייצור יציב ואפקט סינון בתנאי ייצור שונים.

3. יציבות תפעולית

במהלך תהליך התכנון והייצור, מסך הלחץ של WPS מתחשב במלואו בדרישות של ביצועים מכניים ויציבות תפעולית. רכיבי מפתח כגון תוף המסך, הרוטור, מיסבים וכו', כולם מאמצים חומרים איכותיים וטכניקות עיבוד מתקדמות, עם עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני עייפות טובה.

במקביל, מערכת ההולכה ומבנה התמיכה של מסך הלחץ מתוכננים ומוטבים בקפידה כדי להפחית ביעילות את הרטט והרעש, מה שמבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד בתנאי סיבוב במהירות גבוהה ובתנאי עבודה בלחץ גבוה. בנוסף, מסך הלחץ מצויד גם במערכת ניטור והגנה מלאה, כגון חיישני טמפרטורה, חיישני לחץ, חיישני רעידות ועוד, שיכולה לנטר את מצב הפעולה של הציוד בזמן אמת. ברגע שמתרחשים תנאים חריגים, זה יכול להתריע ולהיכבות בזמן כדי למנוע נזק לציוד ותאונות ייצור.

1. נוחות תפעולית

ממשק התפעול של מסך הלחץ מאמץ בדרך כלל מערכת בקרה חכמה, שהיא אינטואיטיבית, פשוטה וקלה לתפעול. המפעילים יכולים להגדיר ולהתאים בקלות את פרמטרי הפעולה של הציוד, כגון לחץ כניסה, מהירות סיבוב, זמן פריקת סיגים וכו', דרך מסך המגע או לוח הבקרה. במקביל, המערכת מציגה בזמן אמת גם את מצב ההפעלה, אפקט הסינון, מידע תקלות וכו' של הציוד, מה שמקל על ניטור וניהול המפעילים.

לשיפור הבטיחות והאמינות של הפעולה, מסך הלחץ מצויד גם בסדרה של אמצעי הגנה בטיחותיים כגון הגנה מפני עומס יתר, הגנה מפני קצר חשמלי, לחצני עצירת חירום ועוד. בנוסף, תהליכי ההפעלה והכיבוי של הציוד מותאמים גם כדי להשיג מעבר חלק, תוך צמצום ההשפעה על הציוד והייצור.

2. תחזוקה

תחזוקה שוטפת חשובה מאוד כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של מסך הלחץ. בתחזוקה יומיומית, יש צורך לבדוק באופן קבוע את מצב הבלאי של תוף המסך ולהחליף בזמן את תוף המסך השחוק מאוד או לוחית המסך כדי להבטיח את דיוק ההקרנה. במקביל, יש צורך גם לבצע בדיקות שימון והידוק על הרוטור, המסבים, רכיבי ההילוכים וכו', כדי להבטיח את פעולתם התקינה.

נקה באופן קבוע את שאריות הלכלוכים והעיסה המצטברת בתוך גוף המסך כדי למנוע את סתימת חורי המסך (חריצים) ואת ההשפעה על ביצועי הציוד. עבור חלקי שחיקה מסוימים, כגון אטמים וחגורות, יש צורך גם לבדוק ולהחליף אותם באופן קבוע כדי להבטיח את יעילות האיטום וההעברה של הציוד. בנוסף, יש צורך גם בבדיקה ותחזוקה שוטפת של מערכת החשמל של הציוד כדי להבטיח את פעולתו הבטוחה והאמינה.

1. איכות נייר

באמצעות ההקרנה העדינה של מסך הלחץ של WPS, מסירים זיהומים וצרורות סיבים בעיסה, מה שהופך את העיסה לטהורה ואחידה יותר. זה עוזר לשפר את התכונות הפיזיקליות של הנייר, כגון חוזק, חדירות אוויר ושטיחות. הפחתת הזיהומים יכולה גם למנוע היווצרות של כתמים, חורים ופגמים אחרים על פני הנייר, ולשפר את איכות המראה ואת יכולת ההדפסה של הנייר.

בנוסף, מסך הלחץ יכול לשלוט ביעילות על אורך ופיזור הסיבים, ובכך לשפר את האחידות וכוח החיבור של הסיבים של הנייר, ולשפר עוד יותר את האיכות והביצועים של הנייר. עבור כמה ציוני נייר עם דרישות גבוהות לאיכות נייר, כגון נייר תרבותי בדרגה גבוהה ונייר מיוחד, תפקידו של מסך הלחץ חשוב במיוחד.

2. התאמה לציוני נייר

למסך הלחץ של WPS יש יכולת הסתגלות חזקה לדרגות נייר שונות וניתן להתאמה גמישה ולאופטימיזציה בהתאם לדרישות הייצור של דרגות נייר שונות. לדוגמה, עבור ייצור של נייר תרבותי, ייתכן שיידרש דיוק סינון עדין יותר כדי להסיר זיהומים זעירים וצרורות סיבים כדי להבטיח את חלקות פני השטח ואיכות ההדפסה של הנייר. לייצור נייר אריזה, ניתן להקדיש תשומת לב רבה יותר ליעילות הסינון וליכולת העיבוד כדי לעמוד בדרישות של ייצור בקנה מידה גדול.

על ידי התאמת פרמטרים כגון גודל חורי המסך (חריצים) של תוף המסך, מהירות סיבוב הרוטור ולחץ הכניסה, מסך הלחץ יכול להתאים לתהליכי הייצור ולדרישות האיכות של דרגות נייר שונות, ולספק חזק תמיכה במפעלי ייצור נייר לייצור מוצרים מגוונים.

1. חיסכון באנרגיה

מסך הלחץ WPS מאמץ טכנולוגיית סינון יעילה ועיצוב מבני אופטימלי, שיכול להפחית את צריכת האנרגיה תוך הבטחת אפקט ההקרנה. הסיבוב המהיר של הרוטור ואפקט הטורבולנס יכולים להשלים את הקרנת העיסה תוך זמן קצר, ולהפחית את מספר טיפולי מחזור העיסה וצריכת החשמל.

במקביל, מערכת הבקרה האוטומטית של מסך הלחץ יכולה להתאים אוטומטית את פרמטרי ההפעלה בהתאם לשינויים בעומס הייצור, הימנעות ממצב סרק ותפעול מוגזם של הציוד, והפחתה נוספת של צריכת האנרגיה. בנוסף, כמה מסכי לחץ מתקדמים מאמצים גם מנועים ומערכות תמסורת חסכוניים באנרגיה כדי לשפר את יעילות ניצול האנרגיה ולחסוך בעלויות ייצור למפעלי נייר.

2. משמעות סביבתית

השימוש במסכי לחץ יכול להפחית ביעילות את הפרשות של עיסת פסולת ולכלוכים, ולהפחית את הזיהום הסביבתי. באמצעות סינון והפרדה, נעשה שימוש חוזר בסיבים הניתנים למחזור בתהליך הייצור, שיפור ניצול המשאבים והפחתת ייצור הפסולת.

יחד עם זאת, אפקט הסינון היעיל של מסך הלחץ יכול להפחית את העומס של תהליכי הטיפול הבאים, להפחית את הקושי והעלות של טיפול בשפכים. יש משמעות רבה עבור מפעלי ייצור נייר להשיג ייצור נקי, שימור אנרגיה, הפחתת פליטות ופיתוח בר קיימא.

1. חיבור מיקום

בתהליך ייצור הנייר, מסך הלחץ של WPS ממוקם בדרך כלל לאחר שלב העיסה העדינה בתהליך העיסה. לאחר התהליכים הקודמים כמו שבירת עיסת, הסרת זיהומים והקצפה, העיסה נכנסת למסך הלחץ להמשך סינון וטיהור כדי להסיר שאריות זיהומים וצרורות סיבים ולשפר את איכות וטוהר העיסה.

העיסה הטובה המעובדת על ידי מסך הלחץ מועברת לתהליכי ייצור נייר עוקבים, כגון תיבת ראש, קטע חוט, קטע כבישה וכו', לייצור נייר. מסך הלחץ ממלא תפקיד מרכזי בחיבור בין תהליכי העיסה לייצור הנייר, ומבטיח את הפעולה החלקה והיציבה של כל תהליך ייצור הנייר.

מסך לחץ WPS: WPS400,WPS600,WPS700,WPS800,WPS900,WPS1000

תגיות פופולריות: מסך לחץ wps, ספקי מסך לחץ wps בסין, מפעל