Ragger מכונת נייר

 

בתעשיית ייצור הנייר, "מכונת פיתול חבל ראגר" היא ציוד המשמש לטיפול בפסולת ארוכה ובצורת רצועה כגון חבלים, רצועות פלסטיק ורצועות בד שנוצרות במהלך תהליך ייצור הנייר מפסולת נייר.

 

הפסולת הארוכה הזו בצורת רצועה נוטה להסתבך בציוד במהלך תהליך הטיפול בפסולת נייר, ומשפיעה על הייצור הרגיל. מכונת פיתול החבל מפרידה את הפסולת הללו מפסולת הנייר באמצעות מבנה ועקרון עבודה ספציפיים ומפתלת אותם לצורות חבל לאיסוף וטיפול לאחר מכן.

 

מכונת פיתול החבל מותקנת בדרך כלל במיקום ספציפי בקו הייצור לטיפול בפסולת נייר. במהלך פעולתו, הוא יכול להסיר ביעילות את הפסולת הללו, להפחית את הנזק והסתימה שהם גורמים לציוד לייצור הנייר הבא, להבטיח את המשכיות ויציבות הייצור, ולשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר של מפעל ייצור הנייר.

 

 

משמש להסרת כל מיני זיהומים מתפתלים בעיסה, כגון ברזל, חבל, חצר פלסטיק וכותנה וכו '. המנוע מחובר ישירות למפחית. התפעול והריצה יציבים. גלגל לחיצת חבל נשלט על ידי גליל אוויר, אשר יכול לוודא הוצאת זיהומים בחבל בצורה אחידה.

 

 

1. חיתוך וריסוק: מצויד בכלי חיתוך חזקים וחדים או להבים מסתובבים במהירות גבוהה. כאשר החבל מוכנס לפנים הציוד, כלים אלו, המונעים בכוח רב, מבצעים פעולות חיתוך וריסוק חזקות על החבל. באמצעות פגיעה וחיתוך מתמשכים, החבל הקשיח והשזור במקור מתפרק למקטעים קטנים יותר, מה שיוצר תנאים להפרדה ועיבוד לאחר מכן.

 

2. הפרדה והקרנה: משתמשת במגוון טכנולוגיות הפרדה מתקדמות והתקני סינון. לדוגמה, באמצעות מסכים בעלי גדלים וצורות נקבוביות ספציפיים, מתבצעת הפרדה ראשונית על סמך גודל ומאפיינים פיזיים של החומרים; או על ידי שימוש בעקרון של הפרדת זרימת אוויר, המבוסס על המשקל הסגולי והמאפיינים האווירודינמיים של רכיבים שונים, הפלסטיק, חוטי המתכת והסיבים בחבל מופרדים ביעילות.

 

3. שינוע ופריקה: החומרים המעובדים משוחררים מכננת החבל בצורה מסודרת באמצעות מכשיר שינוע מעוצב היטב. שיטות שינוע נפוצות כוללות מסועים, מסועי ברגים או מערכות שינוע פניאומטיות. מכשירי שינוע אלו יכולים להבטיח שהחומרים ישמרו על קצב זרימה וכיוון יציבים במהלך תהליך הפריקה, מה שמקל על איסוף, עיבוד ושימוש חוזר לאחר מכן.

 

 

1. כניסת הזנה: יש בדרך כלל פתח מרווח ועיצוב ערוץ הזנה סביר כדי לקבל בצורה חלקה את החבלים ממקומות שונים של קו הייצור לייצור נייר. כניסת ההזנה עשויה להיות מצוידת גם במכשיר הנחייה ודחיסה ראשוניים כדי לעזור לסדר את החבלים בצורה המתאימה יותר לעיבוד הבא.

 

2. רכיבי חיתוך וריסוק: זהו אזור העבודה הליבה של כננת החבל, המורכב בדרך כלל מלהבים מסתובבים במהירות גבוהה או כלי חיתוך העשויים מחומרי סגסוגת בעלי חוזק גבוה. להבים או כלי חיתוך אלה מותקנים בתא ריסוק יציב, והדופן הפנימית של תא הריסוק מטופלת במיוחד כדי לעמוד בפני הפגיעה והבלאי במהלך תהליך החיתוך. במקביל, מכשירי התאמה מדויקת מצוידים גם כדי לשלוט על המרווחים ועומק החיתוך של כלי החיתוך כדי להתאים לסוגים וגדלים שונים של חבלים.

 

3. התקני הפרדה והקרנה: עשויים לכלול מסכים בגדלים וחומרים שונים של נקבוביות. ניתן להתאים את זווית ההתקנה ותדירות הרטט של המסכים כדי להשיג את אפקט ההקרנה הטוב ביותר. בנוסף, תעלות הפרדת זרימת האוויר מצוידות בדרך כלל בהתקני בקרת נפח אוויר וכיוון רוח מדויקים כדי להבטיח שניתן להפריד במדויק רכיבים שונים תחת פעולת זרימת האוויר.

 

4. מערכת הנעה: מורכבת ממנוע, מפחית ורכיבי הילוכים בעלי ביצועים גבוהים. המנוע מספק תפוקת כוח חזקה. המפחית ממיר את המהירות הגבוהה של המנוע למהירות נמוכה ומומנט גבוה המתאים לעבודות חיתוך והפרדה. רכיבי ההולכה אחראים להעברת הכוח בצורה מדויקת לכל רכיב עובד כדי להבטיח את הפעולה המתואמת של המערכת כולה.

 

5. מערכת בקרה: משלבת חיישנים מתקדמים, בקרים וממשקי פעולה. חיישנים עוקבים אחר פרמטרי הפעולה של הציוד בזמן אמת, כגון מהירות סיבוב, כוח חיתוך, קצב זרימת חומרים וכו', ומחזירים את הנתונים האלה לבקר. הבקר מנתח ומעבד את הנתונים על סמך תוכניות ואלגוריתמים מוגדרים מראש, ולאחר מכן מספק מידע בזמן אמת ואפשרויות בקרה למפעיל דרך ממשק הפעולה, כגון התאמת פרמטרי הפעלה, אבחון תקלות והוצאת אזעקות.

 

6. מוצא פריקה: החומרים לאחר העיבוד וההפרדה משוחררים מהציוד דרך שקע הפריקה. העיצוב של מוצא הפריקה מתחשב במאפיינים ובכיוון הפריקה של החומרים ועשוי להיות מצויד בהתקני חציצה ובלוחות הנחייה כדי למנוע סתימה או התזה של החומרים במהלך תהליך הפריקה ולהבטיח שהחומרים יוכלו להיכנס במדויק לאיסוף ולעיבוד הבאים. שלבים.

 

 

1. יכולת עיבוד ביעילות גבוהה: בעל מערכת חשמל עוצמתית וזרימת עבודה אופטימלית, המסוגלת לעבד כמות גדולה של חבלים בתקופה קצרה. מהירות העיבוד הגבוהה שלו יכולה להתאים לדרישות התפוקה הגבוהות של קו הייצור לייצור הנייר, להבטיח שהחבלים לא יצטברו ויגרמו לחסימות בקו הייצור, ובכך לשמור על המשכיות ויציבות של תהליך הייצור כולו.

 

2. אפקט הפרדה מדויק: מאמצת טכנולוגיות הפרדה מתקדמות והתקני סינון בעלי דיוק גבוה, המסוגלים להפריד בצורה מדויקת במיוחד של רכיבים שונים בחבל. זה לא רק משפר את הטוהר והאיכות של החומרים המוחזרים, אלא גם מספק תנאים טובים יותר לשימוש חוזר במשאבים, ומגדיל את הערך הכלכלי של החומרים המוחזרים.

 

3. יציבות חזקה: בנוי על עיצוב מבני יציב ועמיד, הוא בוחר רכיבים וחומרים באיכות גבוהה. הרכיבים המכניים שלו עוברים מבחני חוזק ועמידות קפדניים ויכולים לעמוד בעומסי עבודה בעוצמה גבוהה ובמכות תכופות במהלך פעולה רציפה לטווח ארוך. יחד עם זאת, הציוד מצויד במערכת ניטור והגנה מלאה על תקלות שיכולה לעצור את המכונה בזמן כאשר מתרחשים מצבים חריגים כדי למנוע נזק חמור יותר.

 

4. צריכת אנרגיה נמוכה: באמצעות מבנה מכני אופטימלי, מערכת הנעה יעילה ואסטרטגיית בקרה חכמה, צריכת האנרגיה התפעולית של הציוד מופחתת ביעילות. תוך עמידה בדרישות העיבוד היעיל, צריכת האנרגיה ממוזערת במידה הרבה ביותר, תוך הפחתת עלות הייצור לארגונים וגם בהתאם למגמת הפיתוח התעשייתי של שימור אנרגיה ושמירה על הסביבה.

 

 

1. נקודות מפתח להפעלה

לפני הפעלת הציוד, על המפעיל לבצע בדיקה מקיפה, לרבות חיבור הציוד, שימון, מערכת חשמל וכדומה, על מנת לוודא שהציוד במצב תקין.

 

הכר ופעל בקפדנות אחר נוהלי ההתנעה והעצירה של הציוד, והפעל בהדרגה כל רכיב בהתאם לרצף שנקבע כדי למנוע תקלות בציוד ותאונות בטיחות שנגרמו כתוצאה מפעולה לא נכונה.

 

במהלך פעולת הציוד, בהתאם למצב החבל בפועל, כגון סוג, לחות, דרגת סלילה וכו', התאם באופן סביר את פרמטרי הפעולה של הציוד, כגון מהירות הסיבוב של כלי החיתוך, תדירות ההקרנה , מהירות השינוע וכו ', כדי להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר.

 

שימו לב היטב למצב ההפעלה של הציוד בכל עת. על ידי התבוננות בקריאות המכשיר, האזנה לצלילים והרגשה ברעידות וכו', זהה מיידית מצבים חריגים של הציוד, כגון רעשים חריגים, רעידות קשות, טמפרטורות מופרזות וכו', ונקוט באמצעים מתאימים, כגון עצירת המכשיר. מכונה לבדיקה, התאמת פרמטרים ותיקוני חירום.

 

2. עבודות תחזוקה

בדוק והעריך באופן קבוע את הבלאי של כלי החיתוך. מאחר וכלי החיתוך עוברים בלאי והשפעה משמעותית במהלך חיתוך החבלים, יש צורך לבדוק באופן קבוע את מידת הבלאי שלהם ולהחליף את הכלים השחוקים הקשה בזמן כדי להבטיח את אפקט החיתוך ואת פעולתו התקינה של הציוד.

 

ניקוי ובדיקת מכשירי הסינון הם חלק חשוב בעבודת התחזוקה. נקה באופן קבוע את החסימות והחיבורים על המסך, ובדוק את הנזק והעיוות של המסך כדי להבטיח את הפעולה התקינה ואת דיוק ההקרנה של מכשיר ההקרנה.

 

תחזוקה ותחזוקה שוטפת של מערכת ההנעה ומערכת הבקרה. זה כולל בדיקת ביצועי הבידוד של המנוע, מפלס השמן ואיכות השמן של המפחית, החיבור והבלאי של רכיבי ההילוכים וכו'. במקביל, יש לעדכן ולתחזק את התוכנה והחומרה של מערכת הבקרה באופן שוטף. כדי להבטיח את הביצועים היציבים והפונקציונליות האמינה שלו.

 

 

1. הבטחת המשכיות הייצור: במהלך תהליך ייצור פסולת הנייר, העיבוד בזמן של החבלים הוא חיוני. כננת ה-Ragger יכולה לטפל במהירות וביעילות בחבלים, להימנע מהצטברותם וחסימותיהם בקו הייצור, ובכך להבטיח ייצור רציף ויציב של ייצור נייר, צמצום הפסקות ייצור והפחתות יעילות הנגרמות כתוצאה מבעיות בחבל.

 

2. שחזור משאבים: באמצעות טכניקות הפרדה ועיבוד מדויקות, כננת ה-Ragger יכולה לשחזר ביעילות את הרכיבים הניתנים למחזור בחבלים, כגון פלסטיק, מתכת וסיבים. ניתן לעבד חומרים משוחזרים אלה ולעשות בהם שימוש חוזר בייצור או בתחומים אחרים, להשיג מיחזור משאבים, להפחית את עלויות חומרי הגלם של ארגונים, וגם להפחית את התלות במשאבי טבע.

 

3. שיפור איכות הנייר: זיהומים שעלולים להימצא בחבלים, אם ייכנסו לעיסה, ישפיעו באופן רציני על איכות הנייר וביצועיו. כננת ראגר יכולה להסיר את הזיהומים בחבלים בשלב מוקדם, ובכך להפחית את זיהום העיסה על ידי זיהומים, לשפר את האינדיקטורים המרכזיים של הנייר כגון טוהר, חוזק ושטיחות, ולשפר את התחרותיות בשוק של המוצרים.

 

 

סוּג	ZTS1	ZTS2	ZTS3
מהירות חבל: m/h	0-50
כוח המנוע: קילוואט	1.1	2.2	5.5
(L×W×H): מ"מ	1250×1200×1950	1260×1310×1590	2440×1920×1655

 

תגיות פופולריות: מכונת נייר ragger, ספקי מכונת נייר ragger בסין, מפעל