מגדל HCBleaching

מגדל HCBleaching

משמש ב-HcH2O בזרימה מטה, הלבנה של עיסת פסולת נייר להפחתת צבע, עיסת עץ ועיסה אחרת.
שלח החקירה
הצגת המוצר
בַּקָשָׁה

 

משמש ב-HcH2O בזרימה מטה, הלבנה של עיסת פסולת נייר להפחתת צבע, עיסת עץ ועיסה אחרת.

 

תכונות

 

עיצוב מחודד, ללא קצר חשמלי, עיצוב תחתון חי של אזור הדילול מממש הלבנת עקביות גבוהה ופריקה של עקביות נמוכה, הופכים את התהליך לפשוט.

 

רכיבים מבניים

 

1. גוף מגדל

מיוצר בדרך כלל מפלדת אל חלד איכותית או מחומרים נגד קורוזיה מטופלים במיוחד. חומרים אלו לא רק מפגינים עמידות מצוינת בפני קורוזיה, מסוגלים לעמוד בשחיקה של כימיקלים בתהליך ההלבנה, אלא גם בעלי חוזק ויציבות גבוהים במיוחד, המסוגלים לשאת את משקל העיסה בתוך המגדל ואת הלחץ הנוצר מתגובות כימיות.

 

הגובה והקוטר של גוף המגדל מחושבים במדויק ומתוכננים כדי לספק נפח מספיק להכיל כמות גדולה של עיסה. במקביל, זה מבטיח שלעיסה יש זמן שהייה מספיק בתוך המגדל כדי להשלים את תגובת ההלבנה המלאה.

 

הקיר הפנימי של גוף המגדל עשוי לעבור טיפולי ציפוי מיוחדים, כגון ציפוי קרמי או ציפוי פולימרי, כדי לשפר עוד יותר את עמידות הקורוזיה והבלאי שלו ולהאריך את חיי השירות שלו.

 

2. כניסת הזנה

המיקום והצורה של פתח ההזנה מתוכננים בקפידה, בדרך כלל ממוקמים בחלק העליון או בצד של גוף המגדל. גודל כניסת ההזנה גדול מספיק כדי להבטיח שהעיסה נטולת דיו, עיסת הקרקע או סוגי העיסה האחרים להלבנה יוכלו להיכנס למגדל ההלבנה באופן אחיד בקצב זרימה ומהירות יציבים.

 

פתח ההזנה עשוי להיות מצויד בהתקני חציצה או מפיצים כדי להפחית את כוח הפגיעה כאשר העיסה נכנסת ולאפשר לה להתפשט במהירות בתוך המגדל, תוך הימנעות מהצטברות מקומית או ריכוז לא אחיד.

 

כניסת ההזנה עשויה להיות מותקנת גם עם שסתומים ובקרי זרימה לוויסות מדויק של מהירות וכמות ההזנה כדי להתאים לדרישות תהליך הייצור השונות.

 

3. מוצא פריקה

מוצא הפריקה ממוקם בדרך כלל בתחתית גוף המגדל. מיקומו ועיצובו המבני שואפים להקל על פריקה חלקה של העיסה המלובנת, להפחית את ההתנגדות והשאריות.

 

מוצא הפריקה מצויד בדרך כלל בשסתומי בקרה והתקני פריקה, כגון פורקי ברגים או מסועים, שיכולים לשלוט במדויק על מהירות וזרימת הפריקה בהתאם להתקדמות הייצור ולדרישות התהליכים הבאים.

 

כדי להבטיח את האיכות והיציבות של הפריקה, יציאות דגימה והתקני זיהוי עשויים להיות מותקנים ליד שקע הפריקה לצורך בדיקת איכות וניתוח בזמן של העיסה המלובנת.

 

4. מערכת ערבוב

כולל בוחש ומכשיר הנעה. הבוחש מאמץ בדרך כלל עיצוב אימפלר או בורג יעיל, המסוגל ליצור אפקט ערבוב חזק בתוך המגדל כדי להבטיח ערבוב יסודי של העיסה.

 

התקן ההנעה מורכב בדרך כלל ממנוע בעל ביצועים גבוהים ומפחית מהירות, המסוגלים לספק מספיק כוח ומומנט כדי להבטיח את פעולתו היציבה של הבוחש בעיסה בריכוז גבוה.

 

ניתן להתאים את מהירות הסיבוב של מערכת הערבול בהתאם לדרישות התהליך כדי להשיג דרגות שונות של השפעות ערבוב, ובכך להתאים לדרישות ההלבנה של סוגים וריכוזים שונים של עיסה.

 

5. מכשיר חימום

 

מערכת בקרת הטמפרטורה פועלת בשילוב עם מכשיר החימום, מסוגלת לשלוט במדויק על טמפרטורת החימום ולהתאים אותה באופן אוטומטי על סמך נתוני הטמפרטורה המנוטרים בזמן אמת כדי לשמור על הטמפרטורה בטווח שנקבע ולהבטיח התקדמות יעילה של תגובת ההלבנה.

 

6. מערכת הזרקת מי חמצן

מורכב ממיכלי אחסון, משאבות מדידה, צינורות אספקה ​​והתקני הזרקה. משאבת המדידה יכולה לשלוט במדויק על נפח ההזרקה של מי חמצן כדי להבטיח ערבוב אחיד שלו עם העיסה בפרופורציה שנקבעה מראש.

 

התכנון של צינורות האספקה ​​והתקני ההזרקה נועד להבטיח חלוקה אחידה של מי חמצן בעיסה, תוך שיפור יעילות התגובה והאחידות.

 

מערכת ההזרקה עשויה להיות מצוידת גם בהתקני סינון והתקני ויסות לחץ כדי להבטיח את טוהר המי חמצן ואת יציבות לחץ ההזרקה.

 

7.יציאת פליטה

ממוקם בחלק העליון או במיקום גבוה יחסית בצד גוף המגדל, הוא משמש לפריקת הגזים הנוצרים במהלך תגובת ההלבנה, כגון חמצן ואדי מים.

 

יציאת הפליטה מותקנת בדרך כלל עם מכשירים לטיפול בגז, כגון מעבים, מסננים או מגדלי ספיגה, כדי לטפל בגזים הנפלטים ולהפחית את זיהום הסביבה.

 

יציאת הפליטה עשויה להיות מצוידת גם בשסתומי בטיחות לחץ והתקני ניטור כדי להבטיח שהלחץ בתוך המגדל נמצא בטווח הבטוח וכדי לזהות מצבים חריגים באופן מיידי.

 

8. התקני ניטור טמפרטורה ולחץ

חיישני טמפרטורה וחיישני לחץ מופצים במיקומים שונים של גוף המגדל, המסוגלים לנטר בזמן אמת את שינויי הטמפרטורה והלחץ בתוך המגדל. חיישנים אלה מעבירים את הנתונים למערכת הבקרה כדי שהמפעילים יבינו בזמן את מצב העבודה בתוך המגדל.

 

מערכת הבקרה מנתחת ומעבדת את הנתונים המנוטרים. ברגע שהטמפרטורה או הלחץ חורגים מהטווח שנקבע, הוא ינקוט באופן אוטומטי אמצעים מתאימים, כגון התאמת כוח החימום, מהירות הערבול או נפח הפליטה, כדי להבטיח את הפעולה הבטוחה והיציבה של מגדל ההלבנה.

 

עקרון עבודה

 

1.האכלה

עיסת ההלבנה, עיסת הקרקע או סוגי העיסה האחרים להלבנה נשלחים אל מגדל ההלבנה בריכוז גבוה דרך ציוד שינוע, כגון צינורות ומשאבות, מכניסת ההזנה. במהלך תהליך ההזנה, העיסה נכנסת בצורה חלקה למגדל תחת פעולת כוח הכבידה והעברת לחץ.

 

מהירות וכמות ההזנה מוסדרים במדויק על ידי התקני הבקרה בכניסת ההזנה כדי להבטיח שרמת הנוזל וריכוז העיסה בתוך המגדל יישארו בטווח המתאים, ויוצרים תנאים נוחים לתגובת ההלבנה הבאה.

 

2. ערבוב

ברגע שמערכת הבחישה מתחילה, המערבל מתחיל להסתובב במהירות גבוהה, יוצר כוח גזירה ודחף חזק, מה שגורם לעיסה הנכנסת למגדל להתערבב במהירות ובאחידות.

 

העיצוב ומהירות הסיבוב של הבוחשים מותאמים על סמך מאפייני העיסה ונפח המגדל כדי להבטיח ערבוב יסודי של העיסה תוך תקופה קצרה, המאפשר פיזור אחיד של מי חמצן בכל מערכת העיסה.

 

במקביל, הערבול יכול גם לקדם את פיזור הסיבים בעיסה, להגדיל את שטח המגע בין החומרים הכימיים לסיבים ולשפר את יעילות תגובת ההלבנה.

 

3.חימום

מכשיר החימום מתחיל לפעול, מחמם את העיסה בתוך המגדל לטמפרטורת ההלבנה שנקבעה מראש. במהלך תהליך החימום, מערכת בקרת הטמפרטורה עוקבת אחר טמפרטורת העיסה בזמן אמת ומתאים אוטומטית את עוצמת החימום על סמך הערך שנקבע כדי לשמור על טמפרטורה יציבה.

 

טמפרטורה מתאימה יכולה להפעיל את פעילות ההלבנה של מי חמצן, להאיץ את התקדמות התגובה הכימית ולשפר את אפקט ההלבנה. בינתיים, חלוקת טמפרטורה אחידה היא חיונית להבטחת עקביות איכות ההלבנה.

 

4. תגובת הלבנה

כאשר העיסה מגיעה לטמפרטורה ולמצב הערבוב שנקבעו מראש, מערכת הזרקת מי חמצן מזריקה מי חמצן שנמדד במדויק לתוך המגדל. מי חמצן עובר תגובות כימיות עם חומרים כמו ליגנין וקבוצות כרומופוריות בעיסה, והורס את המבנים המולקולריים שלהם כדי להשיג את מטרת ההלבנה.

 

תגובת ההלבנה היא תהליך מורכב הכולל שלבי תגובה כימית מרובים ומוצרי ביניים. בתנאי ריכוז גבוה, הסיבים בעיסה נמצאים במגע הדוק זה עם זה, מה שמקל על התקדמות התגובה הכימית ופיזור המוצרים, ובכך משפרים את יעילות ההלבנה ומפחיתים את צריכת החומרים הכימיים.

 

זמן התגובה מותאם על סמך גורמים כמו סוג וריכוז העיסה, הטמפרטורה ומינון המי חמצן כדי להבטיח השגת אפקט ההלבנה הרצוי.

 

5. אגזוז

במהלך תגובת ההלבנה נוצרים גזים כמו חמצן ואדי מים. גזים אלו נפלטים מחוץ למגדל דרך פתח הפליטה ונכנסים למכשיר הטיפול בגז לצורך עיבוד.

 

תהליך הפליטה יכול לשמור על איזון הלחץ בתוך המגדל, ולמנוע נזק לציוד עקב לחץ מופרז. במקביל, פריקה בזמן של הגזים הנוצרים במהלך התגובה מועילה גם לקידום התקדמות תגובת ההלבנה ויצירת מוצרים.

 

6. פריקה

לאחר תקופה מסוימת של תגובת הלבנה, העיסה המולבנת משוחררת ממגדל ההלבנה בריכוז גבוה דרך מוצא הפריקה. מהירות וכמות הפריקה נשלטים במדויק על ידי התקני הבקרה בשקע הפריקה כדי להתממשק עם תהליכי הייצור הבאים.

 

העיסה המופרשת עוברת איתור וניתוח כדי לקבוע אם השפעת ההלבנה ואינדיקטורים עומדים בדרישות. אם יש צורך בהתאמות נוספות, ניתן לייעל את פרמטרי התהליך ולחזור על טיפול ההלבנה.

 

מאפייני ביצועים

 

1. הלבנה יעילה

תוך שימוש בטכנולוגיית הלבנת מי חמצן בריכוז גבוה, זה יכול להגדיל משמעותית את הלובן של העיסה תוך תקופה קצרה יחסית, מה שהופך את העיסה לעמוד בדרישות האיכות הגבוהות.

 

המבנה הפנימי האופטימלי של המגדל ומערכת הערבול יכולים להבטיח את המגע והתגובה היסודיים בין החומרים הכימיים לעיסה, למקסם את אפקט ההלבנה של מי חמצן ולשפר את יעילות ההלבנה.

 

בהשוואה לשיטות ההלבנה המסורתיות, מגדל ההלבנה בריכוז גבוה יכול להשיג השפעות הלבנה טובות יותר באותו זמן ועם אותו מינון של סוכנים, ובכך לשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר.

 

2. טיפול בריכוז גבוה

מותאם לטיפול בעיסה בריכוז גבוה, מפחית את דילול העיסה בתהליך ההלבנה ובכך מפחית את צריכת המים והזרמת שפכים.

 

בתנאים של ריכוז גבוה, האינטראקציה בין סיבים משופרת, מה שמועיל להתקדמות התגובה הכימית. במקביל, הוא גם מפחית את אובדן הדיפוזיה של חומרים כימיים ומשפר את קצב הניצול של החומרים.

מסוגל להפחית ביעילות את עלויות הייצור והלחץ הסביבתי, בהתאם לדרישות הפיתוח בר-קיימא של תעשיית הנייר המודרנית.

 

3. שליטה מדויקת

מצויד במערכות בקרה מתקדמות והתקני ניטור, הוא יכול לשלוט במדויק על פרמטרים מרכזיים כגון מינון מי חמצן, טמפרטורה וזמן תגובה.

 

באמצעות ניטור ומשוב בזמן אמת, המפעילים יכולים להתאים את פרמטרי התהליך בזמן על בסיס מאפייני העיסה ודרישות ההלבנה, תוך הבטחת יציבות ועקביות איכות ההלבנה.

 

בקרה מדויקת יכולה גם להפחית בזבוז של חומרים כימיים, להוזיל את עלויות הייצור ולשפר את יכולת השליטה והאמינות של תהליך הייצור.

 

4.חיסכון באנרגיה

מערכת החימום האופטימלית ומבנה הבידוד יכולים להפחית ביעילות את איבוד החום ולשפר את יעילות ניצול האנרגיה.

העיצוב הסביר ומצב הפעולה של הערבול יכולים להפחית את צריכת החשמל של הערבול תוך הבטחת אפקט הערבוב.

 

בהשוואה לציוד הלבנה מסורתי, למגדל ההלבנה בריכוז גבוה יש יתרונות ברורים בצריכת האנרגיה, המאפשרים לארגונים לחסוך כמות משמעותית של עלויות אנרגיה.

 

5. ידידותיות לסביבה

מפחית את השימוש בחומרים כימיים והזרמת שפכים, מפחית את זיהום הסביבה.

מי חמצן הוא חומר הלבנה ידידותי יחסית לסביבה, ותוצרי הפירוק שלו הם מים וחמצן, הידידותיים לסביבה.

 

מכשיר הטיפול בגז ביציאת הפליטה יכול לטפל ביעילות בגזי הפליטה הנוצרים במהלך התגובה, להפחית את פליטת הגזים המזיקים ולהגן על הסביבה האטמוספרית.

 

יתרונות היישום

 

1. שיפור איכות הנייר

העיסה המעובדת על ידי מגדל ההלבנה בריכוז גבוה שיפרה משמעותית את הלובן והניקיון, שניתן להשתמש בהם לייצור נייר איכותי, כגון נייר תרבותי ונייר אריזה ברמה גבוהה.

 

אפקט ההלבנה המעולה יכול לשפר את התכונות הפיזיקליות והאופטיות של הנייר, לשפר את החוזק, החלקות ויכולת ההדפסה של הנייר, ולעמוד בדרישת השוק לנייר באיכות גבוהה.

 

2. הפחתת עלויות

מפחית את צריכת המים ואת עלויות הטיפול בשפכים, מוריד את עלויות הייצור הכוללות.

משפר את קצב הניצול של חומרים כימיים, מפחית את בזבוז חומרי הגלם ומפחית את עלויות החומרים.

 

תכונת החיסכון באנרגיה יכולה להפחית את צריכת האנרגיה, להפחית עוד יותר את עלויות הייצור ולשפר את היתרונות הכלכליים של הארגון.

 

3. גמישות תהליכים

ניתן לתאם ולשלב היטב עם קישורי תהליכי ייצור נייר אחרים, כגון עיסת, הקרנה וטיהור, תוך התאמה לתהליכי ייצור ודרישות תהליכים שונים.

 

יכול להתאים בגמישות את הפרמטרים של תהליך ההלבנה בהתאם לביקוש בשוק ולשינויים בחומרי הגלם כדי לייצר עיסים בעלי לובן ואיכות שונים, העומדים בדרישות השוק המגוונות.

 

4. פיתוח בר קיימא

עומד בדרישות של תעשיית ייצור הנייר המודרנית להגנה על הסביבה, שימור אנרגיה וניצול יעיל של משאבים, תורם למטרות הפיתוח בר-קיימא של ארגונים.

 

מקדם את פיתוח תעשיית ייצור הנייר לעבר כיוון ירוק יותר, יעיל ואיכותי יותר, תוך שיפור התדמית החברתית והתחרותיות של ארגונים.

 

פרמטרים טכניים עיקריים

 

סוּג

ZPT41

ZPT42

ZPT43

ZPT44

נפח נומינלי: m³

50

70

100

150

עקביות עיסת:%

28-32

טמפרטורת הלבנה: מעלות

60-70

זמן הלבנה: דקות

60-90

כושר ייצור: t/d

50-80

80-120

120-170

150-260

כוח המנוע: קילוואט

30

30×2

37×2

37×2

 

תגיות פופולריות: hcbleaching tower, סין hcbleaching tower ספקים, מפעל

שלח החקירה

whatsapp

טלפון

דוא

חקירה