טיהור צף

 

בתעשיית הנייר, "מטהר צף" הוא ציוד מפתח שתוכנן במיוחד לטיפול בזיהומים קלים וסיג צף בעיסת. הוא ממלא תפקיד הכרחי בשיפור איכות העיסה, ייעול תהליך הייצור והבטחת האיכות הסופית של הנייר. תפקידו העיקרי הוא להפריד בצורה יעילה ומדויקת זיהומים קלים כגון קצף, יריעות פלסטיק, מסות סיבים קלות משקל, שבבי סיבים עדינים ושאר פסולת קלת משקל מהעיסה באמצעות סדרה של תהליכים פיזיים ומכאניים קפדניים. תהליך הפרדה זה יכול לשפר משמעותית את הטוהר ועקביות האיכות של העיסה, ובכך לספק חומרי גלם עיסת איכותיים וללא זיהום עבור תהליכי ייצור נייר הבאים כגון יצירת גיליונות, כבישה, ייבוש וציפוי. זה מבטיח שהנייר המיוצר משיג סטנדרטים גבוהים מבחינת מאפיינים פיזיים, איכות מראה ויכולת הדפסה.

 

 

משמש לטיפול בזיהומים קלים ועיסת זנב בחתך מסך גס.

 

 

הגוף העיקרי הוא עיצוב חרוטי הפוך, מבנה עליון קעור, יכול ליצור מערבולת חזקה, ליצור אזור לחץ נמוך במרכז העליון ולקבל את הזיהומים הקלים ולשחרר אותם החוצה ביעילות.

 

כוח צנטריפוגלי דוחף מזהמים כבדים לתוך תעלת דחייה מחודדת בשולי צלחת החילוץ, ולאחר מכן יוצא מהמכונה ברציפות.

 

 

1. הפרדת ציפה

תוך שימוש בטכנולוגיה מתקדמת לייצור בועות, נוצרות בתוך הציוד מספר רב של בועות אחידות, עדינות ויציבות. במהלך תהליך העלייה, הבועות הללו מקיימות אינטראקציה עם הזיהומים הקלים בעיסה. בשל ההידרופוביות החזקה בדרך כלל של פני השטח של זיהומים קלים, הבועות יכולות לספוח ולשאת זיהומים אלו אל פני הנוזל.

על ידי שליטה מדויקת בגודל, כמות ופיזור הבועות, ניתן לייעל את אפקט הציפה לסוגים וגדלים שונים של זיהומים קלים, ובכך להשיג הפרדה יעילה של זיהומים קלים שונים.

 

2.פעולה צנטריפוגלית

הרכיבים המסתובבים בתוך הציוד מסתובבים במהירות מסוימת, ויוצרים כוח צנטריפוגלי חזק. תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי, הזיהומים הקלים בעיסה נתונים לכוח חיצוני, מה שגורם להם להתאסף לעבר קצה הציוד מהר יותר.

פעולה צנטריפוגלית זו משתפת פעולה עם תהליך הציפה כדי לשפר עוד יותר את אפקט ההפרדה של זיהומים קלים ולשפר את המהירות והדיוק של ההפרדה.

 

3. אוסף מגרד

מכשיר המגרד המותקן על פני הנוזל נע לאורך מסלול מסוים כדי לגרד ולאסוף את הזיהומים הקלים שנאספו על פני הנוזל לתוך תעלת פריקת סיגים ייעודית. מהירות התנועה והזווית של המגרד מתוכננות בקפידה כדי להבטיח הסרה יעילה של זיהומים תוך מזעור הפרעות לעיסה הטובה.

 

 

1. מיכל ציפה: כאזור העיקרי לאירוח העיסה וביצוע הפרדת ציפה, הוא עשוי בדרך כלל מחומרים עמידים בפני קורוזיה ובעלי חוזק גבוה כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך. הצורה והגודל הפנימיים מותאמים לקידום פיזור אחיד של בועות והפרדה יעילה של זיהומים.

 

2. מחולל בועות: זהו מרכיב הליבה לייצור בועות הנדרשות לציפה, תוך אימוץ טכנולוגיית פיזור גז מתקדמת והתקני בקרה מדויקים. זה יכול להתאים במדויק את הגודל, הכמות ותדירות הבועות בהתאם לדרישות הייצור.

 

3. רכיבים מסתובבים: מורכב מציר מסתובב מונע על ידי מנוע ואימפלרים או להבים המותקנים על הפיר, הוא יוצר כוח צנטריפוגלי באמצעות סיבוב במהירות גבוהה. דיוק התכנון והייצור של הרכיבים המסתובבים משפיעים ישירות על האפקט הצנטריפוגלי ועל יציבות הביצועים של הציוד.

 

4. התקן מגרד: עשוי בדרך כלל מחומרים עמידים בפני שחיקה ועמידים בפני קורוזיה, הצורה והגודל של המגרד תואמים לצורת פני השטח הנוזליים של מיכל הציפה כדי להבטיח איסוף מקיף ויעיל של זיהומים קלים. מנגנון ההנעה של המגרד יכול לשלוט במדויק על מהירות התנועה ומהלך של המגרד.

 

5. מערכת הנעה:כוללת רכיבים כגון המנוע, המפחית והצימוד, המספקת כוח יציב ואמין לרכיבים המסתובבים ולמכשיר המגרד. ביצועי ויסות ההספק והמהירות של מערכת ההנעה מותאמים אישית בהתאם למפרטים ולדרישות הייצור של הציוד.

 

6. מערכת בקרה: מורכבת מחיישנים, בקרים וממשקי תפעול, היא משמשת לניטור בזמן אמת של פרמטרי הפעולה של הציוד, כגון מפלס נוזל, לחץ, מהירות סיבוב וכו', ומכווננת ושולטת באופן אוטומטי על ציוד לפי פרמטרי התהליך שנקבעו מראש כדי להבטיח שהציוד פועל במצב הטוב ביותר.

 

 

1. הפרדה יעילה: בעזרת טכנולוגיות ציפה וצנטריפוגליות מתקדמות, הוא יכול להסיר במהירות וביעילות זיהומים קלים בעיסה תוך זמן קצר, ולשפר משמעותית את טוהר ואיכות העיסה.

 

2. הקרנה מדויקת: יש לו סלקטיביות ודיוק הפרדה גבוהים במיוחד עבור זיהומים קלים, יכול לזהות ולהפריד במדויק זיהומי מטרה, תוך מזעור אובדן עיסה טובה והגדלת קצב ההתאוששות של העיסה.

 

3. קיבולת עיבוד גדולה: אימוץ עיצוב מבני אופטימלי ומערכת הנעה רבת עוצמה, הוא יכול לעמוד בדרישות ייצור מתמשך ותפוקה גבוהה של קווי ייצור לייצור נייר בקנה מידה גדול, מה שמבטיח את היעילות והיציבות של תהליך הייצור.

 

4. תפעול יציב: מרכיבי המפתח של הציוד עשויים מחומרים איכותיים ותהליכי ייצור מתקדמים, עם עיצוב מבני סביר וחוזק ויציבות מכאנית טובים. במקביל, הוא מצויד בהתקן ניטור והגנה מלא, שיכול לשמור על ביצועים יציבים במהלך פעולה רציפה לטווח ארוך, להפחית תקלות וזמני השבתה.

 

5. תחזוקה קלה: העיצוב של כל רכיב מתחשב בדרישות של פירוק והחלפה קלים, מה שמקל על בדיקה יומיומית, ניקוי ותחזוקה. במקביל, מערכת הבקרה של הציוד מספקת אבחון תקלות ופונקציות אזעקה, שיכולות לזהות ולפתור בזמן בעיות פוטנציאליות, להפחית את עלויות התחזוקה ולשפר את זמינות הציוד.

 

6. חיסכון באנרגיה ויעילות גבוהה: באמצעות עיצוב אופטימלי ובקרה מדויקת, זה יכול להפחית את צריכת האנרגיה ולשפר את יעילות ניצול האנרגיה תוך השגת הפרדה יעילה, בהתאם לדרישות חיסכון באנרגיה תעשייתיות מודרניות והגנת הסביבה.

 

 

1. נקודות מפתח להפעלה

לפני הפעלת המכונה, על המפעיל לבצע בדיקת ציוד מקיפה ומפורטת, לרבות בדיקת איטום הציוד על מנת לוודא שכל הרכיבים מחוברים היטב ואין תופעות נזילה; בדיקת מערכת החשמל כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של ציוד חשמלי כגון המנוע, הבקר והחיישן; בדיקת הרכיבים המכניים, כגון הרכיבים המסתובבים ומכשיר המגרד, כדי להבטיח את גמישות התנועה שלהם וללא חסימה; בדיקת מחולל הבועות ומערכת הבקרה כדי להבטיח את פעולתם הרגילה והגדרות פרמטר נכונות.

 

על פי המאפיינים של העיסה (כגון ריכוז, טמפרטורה, חלוקת אורך הסיבים וכו') ותכולת הטומאה, התאם במדויק את פרמטרי העבודה של מחולל הבועות דרך מערכת הבקרה, כגון זרימת גז, לחץ, גודל בועות, וכו', כמו גם מהירות הסיבוב של הרכיבים המסתובבים ומהירות התנועה של מכשיר המגרד להשגת אפקט ההפרדה הטוב ביותר.

 

במהלך פעולת הציוד, על המפעיל לעקוב מקרוב אחר אפקט ההפרדה, לצפות בשינויי האיכות של העיסה בזמן אמת דרך חלון התצפית ומכשירי ניטור מקוונים, כגון תכולת הטומאה ומצב הקצף; במקביל, שימו לב היטב למצב הפעולה של הציוד, כגון הזרם, המתח והטמפרטורה של המנוע, הרטט והרעש של הרכיבים המסתובבים, והיציבות הכוללת של הציוד. ברגע שנמצא מצב חריג, יש לנקוט מיד באמצעים מתאימים, כגון התאמת פרמטרים ועצירת המכונה לבדיקה.

 

2. עבודות תחזוקה

נקה באופן קבוע את החלק הפנימי של מיכל הציפה כדי להסיר זיהומים ומשקעים שהצטברו כדי לשמור על סביבת ציפה טובה ואפקט הפרדה. את עבודת הניקיון יש לבצע בהתאם למצב הייצור וזמן ההפעלה של הציוד. לרוב מומלץ לבצע לפחות פעם בשבוע.

 

בדוק ונקה באופן קבוע את מחולל הבועות כדי למנוע את סתימת הנקבוביות ואת הפיזור הלא אחיד של הגז. יש לבצע את הבדיקה אחת לחודש. במקרה של סתימה, יש לשחרר את הנקבוביות מיד ולנקות אותן.

 

בדוק באופן קבוע את מצב הבלאי של מכשיר המגרד והחלף את המגרד השחוק מאוד בזמן. יש לבדוק את מצב הבלאי של המגרד אחת לחודש. האם להחליף אותו תלוי במידת הבלאי. בדרך כלל מומלץ להחליף את המגרד כל 3-6 חודשים.

 

תחזקו ושמן באופן קבוע את מערכת ההנעה, כולל רכיבים כגון המנוע, המפחית והצימוד. יש לבצע את עבודות התחזוקה כל חצי שנה, לרבות בדיקת מצב הבידוד של המנוע, רמת חומר הסיכה ואיכות המפחית, מצב החיבור של הצימוד וכדומה, ולהחליף מיידית רכיבים בלויים ולמלא שמן סיכה.

 

קבע רישומי תחזוקה מפורטים של ציוד, כולל תאריכי תחזוקה, תכולת תחזוקה, רכיבים שהוחלפו ואנשי תחזוקה. רישומי תחזוקה לא רק מסייעים לעקוב אחר היסטוריית התחזוקה ומצב התפעול של הציוד, אלא גם מספקות התייחסות לעבודות תחזוקה עוקבות, ומסייעות בשיפור רמת הניהול ויעילות התפעול של הציוד.

 

 

1. שפר את איכות העיסה: על ידי הסרה יעילה של זיהומים קלים, הפחתה משמעותית של השפעותיהם השליליות על התכונות הפיזיקליות של הנייר (כגון חוזק, חדירות אוויר, שטוחות וכו'), ובכך לשפר את האיכות והיציבות של הנייר.

 

2. הגן על ציוד עוקב: ספק עיסה טהורה כדי להפחית את הבלאי, הסתימה והנזק של זיהומים קלים לציוד לייצור נייר שלאחר מכן (כגון קטע החוט, קטע העיתונות וקטע הייבוש של מכונת ייצור הנייר), הפחתת עלויות תחזוקת הציוד וזמני השבתה , והארכת חיי השירות של הציוד.

 

3. מטב את תהליך הייצור: אפקט ההפרדה היציב והיעיל עוזר לשמור על המשכיות ויציבות תהליך הייצור, הפחתת התאמות תהליכים והפרעות בייצור הנגרמות על ידי בעיות טומאה, שיפור יעילות הייצור וקצב הסמכת המוצר.

 

4. הפחתת עלויות ייצור: הגדל את קצב ההתאוששות ושיעור הניצול של עיסת, הפחתת בזבוז חומרי גלם וצריכת אנרגיה; במקביל, להפחית את עלות התחזוקה ותדירות התיקון של הציוד, ובכך להפחית את עלות הייצור הכוללת ולשפר את היתרונות הכלכליים של המיזם.

 

5. עמידה בדרישות הגנת הסביבה: צמצם ביעילות את פריקת זיהומים קלים, הפחתת זיהום סביבתי ועמידה בתקנות הגנת הסביבה המחמירות יותר ויותר ודרישות פיתוח בר קיימא.

 

 

1.HLC Float Purger פרמטרים טכניים עיקריים

 

סוּג	HLQ75	Hlq150
נפח נומינלי: m³	0.8	2
לחץ עיסת יציאה: MPa	0.2-0.25
עקביות טיפול:%	0.5-2.0
כושר ייצור: t/d	65-85	110-140
כוח המנוע: קילוואט	55	110
(L×W×H): מ"מ	1826×910×1400	3100×1700×2570

 

2.ZSQ Float Purger פרמטרים טכניים עיקריים

 

סוּג	ZSQ1	ZSQ2	ZSQ3
נפח נומינלי: m³	0.4	0.8	2
לחץ עיסת יציאה: MPa	0.2-0.25
עקביות טיפול:%	0.5-2
כושר ייצור: t/d	35-45	65-85	110-140
כוח המנוע: קילוואט	30	55	110
(L×W×H): מ"מ	1825×910×1400	2600×1245×1955	3100×1700×2570

 

תגיות פופולריות: טיהור צף, ספקי טיהור ציפה בסין, מפעל