4800/800 פופ סליל

"מכונת סגירת נייר 4800/800" היא אחד מחלקי הציוד החיוניים בתעשיית ייצור הנייר. ביניהם, "4800" ו-"800" בהתאמה מייצגים את פרמטרי המפרט העיקרי של הציוד. "4800" מציין שרוחב הרשת המרבי של הנייר שמכונת הגלגול יכולה להתמודד הוא 4800 מילימטרים. פרמטר זה קובע את טווח גדלי הנייר שהוא יכול להכיל ויש לו משמעות רבה לייצור נייר בקנה מידה גדול ויעילה ביותר. "800" מייצג את קוטר הסליל, גודל ליבת הסליל או גודל רכיבי מפתח אחרים הקשורים קשר הדוק לתהליך סליל הנייר, שהוא 800 מילימטרים.

1. מערכת סלילים

בדרך כלל מורכב משני סלילים גדולים או יותר, החומר הוא בדרך כלל מתכת בעלת חוזק גבוה כדי להבטיח שאין עיוות במהלך סיבוב במהירות גבוהה ותחת מתח עצום. פני הסלילים עוברים טיפולים מיוחדים כמו ליטוש או ציפוי כדי להפחית את החיכוך בין הנייר לסלילים ולמנוע נזק לנייר.

עיצוב ההתקנה וההסרה של הסליל נוח, מקל על החלפה ותחזוקה, ויכול להתאים למפרטים שונים של ליבות הסליל.

2. מערכת הילוכים

מאמצת מנוע מתקדם לוויסות מהירות בתדר משתנה. באמצעות מערכת בקרה מדויקת, ניתן להתאים את מהירות גלילת הנייר בצורה חלקה כדי לענות על וריאציות המהירות של סוגי נייר ודרישות ייצור שונים.

החיבור בין רכיבי ההילוכים משתמש בדרך כלל בחיבורים או תיבות הילוכים בעלי דיוק גבוה כדי להבטיח העברת כוח יעילה ויציבה, תוך הפחתת אובדן אנרגיה ובלאי מכני.

3. מערכת בקרת מתח

מצויד בחיישני מתח בעלי דיוק גבוה ומערכת בקרה חכמה, הוא יכול לנטר ולהתאים את המתח של הנייר במהלך תהליך הגלישה בזמן אמת. זה חיוני לשמירה על שטוחות הנייר והימנעות מקמטים ושברים.

בקרת מתח מושגת באמצעות שיטות פנאומטיות, הידראוליות או חשמליות, הנבחרות ומוגדרות על בסיס סביבות ייצור ודרישות שונות.

4. מערכת תיקון סטייה

מערכת תיקון סטייה אוטומטית הפוטואלקטרית היא תצורה נפוצה. באמצעות חיישנים פוטו-אלקטריים בעלי דיוק גבוה לזיהוי מיקום הקצה של הנייר, ברגע שהנייר סוטה מהמסלול שנקבע מראש, המערכת תתאים אוטומטית את המיקום או המתח של הגלגלת כדי להחזיר את הנייר למסלול הגלגול הנכון.

5. מערכת בקרה

משתמש במערכת בקרת PLC מתקדמת. מפעילים יכולים להגדיר ולפקח בקלות על פרמטרים שונים של מכונת סליל הנייר, כגון מהירות סלילה, גודל מתח, רגישות לתיקון סטייה וכו', דרך מסך המגע או לוח הבקרה.

המערכת מצוידת בפונקציות אבחון תקלות ואזעקה, המסוגלות לזהות ולהצביע על מצבים חריגים של הציוד, להקל על טיפול מהיר על ידי אנשי התחזוקה ולצמצם את זמן ההשבתה.

6. מבנה גוף ותמיכה

הגוף מורכב בדרך כלל ממסגרת מתכת יציבה עם חוזק ויציבות מספיקים כדי לעמוד בפני רעידות ועומסים במהלך תהליך גלילת הנייר.

כדי להפחית רעידות ורעש, ייתכן שיותקנו על הגוף התקני בלימת זעזועים. מבנה התמיכה מתוכנן בקפידה כדי להבטיח שמכונת סליל הנייר תישאר ישרה ויציבה במהלך הפעולה.

1. סלילה יעילה: מסוגל לבצע פעולות סלילה של נייר במהירות גבוהה יחסית, לשפר משמעותית את יעילות הייצור ולעמוד בדרישות של ייצור בקנה מידה גדול.

2. שליטה מדויקת: השליטה המדויקת של מהירות הגלישה, המתח ותיקון הסטייה מבטיחה את האיכות והיציבות של הנייר המסולסל, ומפחיתה משמעותית את שיעור הדחייה.

3. יכולת הסתגלות חזקה: יכול להסתגל לגלגול של סוגים שונים, עוביים ורוחב נייר. בין אם מדובר בנייר דק או נייר עבה, ברוחב צר או ברוחב, הוא יכול להשיג אפקטי סלילה באיכות גבוהה ויש לו מגוון רחב ביותר של יישומים.

4. אמינות גבוהה: משתמש ברכיבים באיכות גבוהה ובתהליכי ייצור מתקדמים. כל הרכיבים עוברים בדיקות איכות קפדניות ובדיקות עמידות על מנת להבטיח את אמינות ויציבות הציוד במהלך פעולה רציפה לטווח ארוך, הפחתת עלויות התחזוקה והסיכון להפרעות בייצור.

5. תפעול נוח: מצויד בממשק תפעול ידידותי למשתמש ומערכת בקרה אינטואיטיבית, הוראות התפעול ברורות ומובנות, מאפשרות למפעילים להתחיל במהירות, מפחיתות את זמן האימון ואת הקושי התפעולי ומשפרות את יעילות העבודה.

1. רוחב רשת גלילת נייר מרבי: עד 4800 מילימטרים, מסוגל לעמוד בדרישות של ייצור נייר בקנה מידה גדול והתאמה למפרטי נייר שונים.
2. קוטר סליל: כ-800 מילימטרים, מספקים מספיק מקום ותמיכה לגלישה הדוקה של נייר.
3. מהירות גלילת נייר: מתכווננת בטווח של 0 עד 600 מטר לדקה, הניתנת להגדרה גמישה בהתאם לסוג הנייר ולדרישות הייצור כדי להשיג סלילה יעילה.
4. טווח בקרת מתח: 0 עד 8000 ניוטון, המסוגל לשלוט במדויק על המתח של הנייר במהלך תהליך הגלישה כדי להבטיח את השטיחות ואיכות הגלישה של הנייר.
5. דיוק תיקון סטייה: יכול להגיע ל-±0.3 מילימטרים. מערכת תיקון הסטייה ברמת דיוק גבוהה מבטיחה למעשה את המיקום המדויק של הנייר במהלך תהליך הגלישה ומונעת סטיות.
6. כוח מנוע: נע בדרך כלל בין 15 ל-60 קילוואט, המוגדר על סמך דרישות הסלילה הספציפיות ומהירות כדי לספק כוח מספיק.
7. משקל ציוד: בערך בין X טון ל-Y טון, תלוי במבנה ותצורת הציוד.
8. מידות (אורך × רוחב × גובה): בערך אורך A מילימטרים, רוחב B מילימטרים וגובה C מילימטרים. הגודל בפועל עשוי להשתנות בהתאם לעיצוב והתצורה.

1. ניקוי רגיל

הסר היטב אבק, שאריות נייר וכתמי שמן מהמשטח, הפנימי ומכל פינות הציוד כדי לשמור על הניקיון ולמנוע כניסת פסולת לרכיבים המכניים ולהשפיע על הפעולה.

שימו לב במיוחד לניקוי פסולת ליד רכיבים מדויקים כגון חיישני מתח וחיישני תיקון סטייה כדי להבטיח את פעולתם הרגילה.

2. תחזוקת סיכה

הוסף כמות מתאימה של שמן סיכה או גריז איכותיים לחלקי מפתח כגון רכיבי תיבת הילוכים, מיסבים וברגים מובילים במרווחי זמן קבועים כמפורט.

בדוק באופן קבוע את מצב שמן הסיכה או הגריז. אם הוא מתדרדר או הופך מזוהם, החלף אותו מיד.

3. בדיקה והתאמה

בדוק באופן קבוע ובזהירות את מצב פני הסלילים, בדוק אם יש בלאי, שריטות או עיוותים, ותקן או החלף אותם בזמן.

כייל את הדיוק של חיישן המתח כדי להבטיח את הדיוק של בקרת המתח.

התאם את הרגישות ומהירות התגובה של מערכת תיקון הסטיות כדי לאפשר לה לתקן במהירות ובדייקנות את הסטת הנייר.

4. תחזוקת מערכת חשמל

בדוק באופן קבוע אם החיבורים החשמליים חזקים כדי למנוע חיבורים רופפים שעלולים לגרום למגע לקוי או לקצר חשמלי.

בדוק את הביצועים של הבקר והחיישנים כדי להבטיח את פעולתם הרגילה והחלפת רכיבים חשמליים מיושנים או פגומים בזמן.

5. מפרט הדרכה ותפעול

לספק הכשרה מקצועית קבועה למפעילים כדי לאפשר להם הבנה מעמיקה של המבנה, העיקרון ועיקרי התפעול והתחזוקה של הציוד.

הקפידו על תקנות התפעול והתחזוקה של הציוד כדי למנוע תקלות בציוד ונזקים שנגרמו כתוצאה מפעולות שאינן תואמות.

תגיות פופולריות: 4800/800 סליל האפיפיור, ספקי סלילי האפיפיור 4800/800, מפעל