מנקה אור דוחה
video

מנקה אור דוחה

בתעשיית הנייר, "Light Rejects Cleaner" הוא ציוד מפתח שתוכנן במיוחד להסרת זיהומים קלים מהעיסה. תפקידו העיקרי הוא להפריד בצורה מדויקת ויעילה חומרים זרים שונים קלים בעיסה, כגון יריעות פלסטיק, קצף, צרורות סיבים קלים, חלקיקים שעווה ושאר פסולת בצפיפות נמוכה. באמצעות תהליך הפרדה זה, טוהר ואיכות העיסה משופרים משמעותית, ומספקים חומרי גלם עיסת איכותיים ונקיים לתהליכי ייצור הנייר הבאים, ובכך מבטיחים שלנייר המיוצר הסופי תכונות פיזיקליות מצוינות, איכות מראה ויכולת הדפסה טובה.
שלח החקירה
הצגת המוצר
לְהַצִיג

 

בתעשיית הנייר, "Light Rejects Cleaner" הוא ציוד מפתח שתוכנן במיוחד להסרת זיהומים קלים מהעיסה. תפקידו העיקרי הוא להפריד בצורה מדויקת ויעילה חומרים זרים שונים קלים בעיסה, כגון יריעות פלסטיק, קצף, צרורות סיבים קלים, חלקיקים שעווה ושאר פסולת בצפיפות נמוכה. באמצעות תהליך הפרדה זה, טוהר ואיכות העיסה משופרים משמעותית, ומספקים חומרי גלם עיסת איכותיים ונקיים לתהליכי ייצור הנייר הבאים, ובכך מבטיחים שלנייר המיוצר הסופי תכונות פיזיקליות מצוינות, איכות מראה ויכולת הדפסה טובה.

 

בַּקָשָׁה

 

משמש להפטר מכל מיני זיהומים קלים בעיסה.

 

עקרון עבודה

 

1. הפרדת ציפה: זה מנצל באופן מלא את הבדל הצפיפות המשמעותי בין זיהומים קלים לעיסה. בסביבת ציפה ספציפית שתוכננה בקפידה, זיהומים קלים צפים באופן טבעי אל פני הנוזל בשל צפיפותם הנמוכה יותר. תהליך זה דומה לטכנולוגיית הציפה בהטבת עפרות. על ידי שליטה בזרימת הנוזל ויצירת הבועות, נוצרים תנאי תנועה כלפי מעלה עבור זיהומים קלים.

 

2. יניקה בלחץ שלילי: בעזרת מכשירים מתקדמים לייצור לחץ שלילי, כגון משאבות ואקום יעילות או מאווררים חזקים, נוצר אזור לחץ שלילי מקומי בתוך השואב. סביבת לחץ שלילי זו מסוגלת לשאוב בכוח ובמהירות את הזיהומים הקלים המצופים אל יציאת הדחייה שתוכננה במיוחד, מה שמבטיח איסוף ופריקה יעילים של זיהומים.

 

3. מחזור עיסת: לאחר הסרת זיהומים קלים, העיסה המטופלת, בהנחיית המבנה הפנימי, חוזרת בצורה חלקה משקע ספציפי אחר חזרה לתהליך ייצור הנייר כדי להמשיך את שלבי העיבוד והטיפול הבאים, תוך הנחת בסיס מוצק עבור ייצור נייר איכותי.

 

רכיבים מבניים

 

1. כניסת עיסת: הוא אחראי על קבלת העיסה לטיפול מהתהליך הקודם. כדי להבטיח שהעיסה תיכנס לחומר דחיית האור בצורה אחידה ויציבה, בדרך כלל מצויד מכשיר הומוגניזציה מתקדם בכניסת העיסה. התקני הומוגנית אלו עשויים לכלול לוחות הנחיה שתוכננו במיוחד, חרירי פיזור או מערבלים סטטיים, שמטרתם למנוע הבדלי מהירות ותנודות ריכוז בעיסה ולאפשר לעיסה להיכנס לאזור העיבוד שלאחר מכן במצב אחיד.

 

2. חדר ציפה: זהו מרחב הליבה לציפה של זיהומים קלים. החלק הפנימי של תא ההצפה מעוצב בדרך כלל בצורה משוכללת ועשוי להיות מצויד בלוחות הנחיה מורכבים, התקני ערבול עדינים או תעלות נוזלים אופטימליות. תפקידם של לוחות ההנחיה הוא להנחות את כיוון הזרימה של העיסה וליצור שדה זרימה המסייע לציפה של זיהומים קלים; מכשיר הערבול יכול להגביר את מידת המערבולת של הנוזל ולקדם את המגע וההצמדה של זיהומים קלים עם בועות; ותעלות הנוזל האופטימליות עוזרות להפחית את התרחשותם של פינות מתות ומערבולות, ומשפרות את יעילות הציפה ואת אפקט ההפרדה.

 

3. התקן ליצירת לחץ שלילי: כגון משאבות ואקום בעלות ביצועים גבוהים או מאווררים בעלי הספק גבוה, הם מרכיבי המפתח להשגת יניקה בלחץ שלילי במנקה דוחה האור. מכשירים אלה יכולים ליצור לחץ שלילי יציב וחזק, מה שמבטיח שניתן לשאוב במהירות וביסודיות את הזיהומים הקלים המצופים. במקביל, המכשירים לייצור לחץ שלילי מצוידים בדרך כלל במערכות ויסות לחץ וניטור, המאפשרות למפעילים להתאים בגמישות את הלחץ השלילי בהתאם למצב הייצור בפועל כדי להשיג את אפקט הסרת הדחייה הטוב ביותר.

 

4. מוצא לטמאות קל משקל: תוכנן במיוחד לפירוק הזיהומים הקלים שנאספו. שקע זה מחובר בדרך כלל עם צינורות ומיכלי איסוף לטיפול מרוכז וסילוק זיהומים נוחים. כדי למנוע סתימה או זרימה לאחור של זיהומים קלים בשקע, הצורה והגודל של השקע מתוכננים בדרך כלל בקפידה ועשויים להיות מצוידים בהתקני ניקוי או מניעת סתימה אוטומטיים.

 

5. מוצא עיסת: העיסה המטוהרת זורמת מכאן החוצה וחוזרת לפס ייצור הנייר דרך צינורות. המיקום והעיצוב של יציאת העיסה מטרתם להבטיח שלעיסה היוצאת יש קצב זרימה ולחץ יציבים, תוך הימנעות מהשפעה והשפעה על תהליכי הייצור הבאים. בינתיים, כדי להבטיח את האיכות והטוהר של העיסה, ניתן להתקין התקני סינון או חיישני ניטור ליד השקע לצורך בדיקה ובדיקה סופית של העיסה.

 

מאפייני ביצועים

 

1. הסרת זיהומים יעילה: יש לו כושר עיבוד רב עוצמה והוא מסוגל לטפל בכמות גדולה של עיסה בפרק זמן קצר, ולהסיר במהירות וביעילות את הזיהומים הקלים שבהם. ביצועי העבודה היעילים שלו מאפשרים לקו הייצור של ייצור הנייר לשמור על תפוקה גבוהה ותפעול רציף כדי לענות על הביקוש העצום של השוק לנייר.

 

2. הפרדה מדויקת: על ידי אימוץ טכנולוגיית הפרדה מתקדמת ועיצוב מבנה פנימי מדויק, הוא יכול לבצע הפרדה מדויקת של זיהומים קלים. אפילו זיהומים בגודל זעיר ובצפיפות נמוכה ניתן לזהות ולהפריד במדויק, ובכך להבטיח למעשה כי טוהר העיסה מגיע לרמה גבוהה במיוחד ומתן ערבות אמינה לייצור נייר איכותי.

 

3. תפעול יציב: לאחר תכנון הנדסי קפדני ואופטימיזציה, הוא מפגין יציבות ואמינות מצוינות במהלך פעולה רציפה לטווח ארוך. מרכיבי המפתח עשויים מחומרים איכותיים ותהליכי ייצור מתקדמים, בעלי עמידות טובה בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני עייפות. הם יכולים לפעול ביציבות לאורך זמן בתנאי עבודה קשים, להפחית תקלות וזמני השבתה ולשפר את יעילות הייצור.

 

4. יכולת הסתגלות חזקה: זה יכול להיות מותאם בצורה גמישה ואופטימיזציה בהתאם לסוגים ואיכויות שונות של חומרי גלם עיסת, כמו גם דרישות שונות של תהליך ייצור נייר. לדוגמה, ניתן לשנות פרמטרים כמו מבנה תא הציפה, גודל הלחץ השלילי, מהירות הזנת העיסה וכו' כדי להתאים לתנאי ייצור שונים ולדרישות המוצר.

 

5. שימור אנרגיה והגנת הסביבה: בתהליך התכנון והתפעול ניתנת תשומת לב לניצול יעיל של אנרגיה ולהגנה על הסביבה. באמצעות אופטימיזציה של המבנה הפנימי ותכנון דינמיקה נוזלית, צריכת האנרגיה של הציוד מצטמצמת; במקביל, מאומצת שיטת איסוף וטיפול יעילה של זיהומים להפחתת הזיהום והפליטות הסביבתיות.

 

תפעול ותחזוקה

 

1. נקודות מפתח לתפעול:

לפני הפעלת מנקה דחיית האור, על המפעיל לבצע בדיקה מקיפה ומפורטת. זה כולל אישור האם כל רכיב בציוד מותקן היטב, האם האיטום טוב, האם החיבור לחשמל תקין וכו'. במקביל, יש לבדוק האם צינורות הכניסה והיציאה של העיסה אינם חסומים והאם המצבים ההתחלתיים של כל מכשיר וחיישן הם תקינים.

 

בהתבסס על המאפיינים, הריכוז וקצב הזרימה של העיסה המטופלת, כמו גם הדרישות של תהליך הייצור, יש להגדיר ולהתאים במדויק פרמטרים תפעוליים שונים של מנקה דחיית האור. פרמטרים אלו כוללים את מהירות הזנת העיסה, עוצמת הערבול בתא הציפה, גודל הלחץ השלילי, לחץ היציאה וכו'. התאמת פרמטרים אלו מחייבת את המפעיל בעל ניסיון עשיר וידע מקצועי כדי להבטיח שהציוד יפעל בצורה הטובה ביותר מצב עבודה.

 

במהלך פעולת הציוד, המפעיל צריך לעקוב מקרוב אחר הנתונים של מכשירים וחיישנים שונים, כגון לחץ עיסת הכניסה, לחץ עיסת היציאה, ערך הלחץ השלילי, ריכוז העיסה וכו'. במקביל, באמצעות התצפית יש להבין בזמן ניתוח חלון ודגימה, את השפעת הסרת הטומאה של העיסה ואת מצב ההפעלה של הציוד. ברגע שמתגלים נתונים חריגים או פעולת ציוד לא יציבה, יש לנקוט מיד באמצעים, כגון התאמת פרמטרים או עצירת המכונה לבדיקה, כדי למנוע נזק לציוד ותאונות ייצור.

 

2. עבודות תחזוקה

נקה ובדוק בקביעות את כניסת העיסה והיציאה כדי למנוע סתימה ובלאי של הצנרת. במקביל, בדוק את האטמים של כניסת ויציאת העיסה כדי להבטיח ביצועי איטום טובים ולמנוע דליפת עיסת.

 

בצע בקביעות בדיקות פנימיות וניקיון של תא הציפה כדי להסיר זיהומים ומשקעים המחוברים לקיר. בדוק את תנאי הבלאי של רכיבים כגון לוחות הנחייה והתקני ערבול. במידת הצורך, החלף או תקן אותם בזמן.

 

בדוק ותחזק באופן קבוע את ההתקן ליצירת לחץ שלילי, כגון משאבת הוואקום או המאוורר. נקה את המסננים בכניסה וביציאה, בדוק את תנאי הבלאי והסיכה של רכיבים כגון האימפלר, הציר והמיסבים, והחלף רכיבים שחוקים מאוד והחזר שמן סיכה בזמן.

 

בדוק ותחזק בקביעות את הצינורות והשסתומים של מוצא הטמאות הקל משקל ויציאת העיסה כדי לוודא שהם אינם חסומים. בדוק את ביצועי האיטום והגמישות התפעולית של השסתומים. אם יש בעיות, תקן או החלף אותן בזמן.

 

בצעו באופן שוטף תחזוקה מקיפה ושיפוץ מנקה דחיית האור, כולל בדיקה האם במראה הציוד יש קורוזיה, דפורמציה וכדומה, בדיקה האם החיווט של מערכת החשמל רופף והמגע טוב, ובדיקה האם החיבורים של הרכיבים המכניים יציבים. במקביל, יש לערוך רישומים מפורטים של מצב התפעול והיסטוריית התחזוקה של הציוד כדי לזהות מיידית בעיות אפשריות ולגבש תוכניות תחזוקה סבירות.

 

יתרונות היישום

 

1. שיפור איכות הנייר: על ידי הסרה יעילה של זיהומים קלים מהעיסה, האחידות, השטיחות והחלקות של הנייר משתפרים משמעותית. זה הופך את משטח הנייר לעדין יותר, ומפחית את התרחשותם של פגמים ופגמים כגון כתמים, חורים ופסים. במקביל, החוזק והקשיחות של הנייר משופרים, מה שהופך אותו לביצועים טובים יותר ביישומים כגון הדפסה, כתיבה ואריזה.

 

2. ציוד הגנה: זה מפחית את הבלאי והנזק של זיהומים קלים לציוד לייצור הנייר הבא, כגון קטע החוט, קטע העיתונות וקטע הייבוש של מכונת ייצור הנייר. זה מאריך את חיי השירות של ציוד זה, מפחית עלויות תחזוקה וזמני השבתה ומשפר את היעילות התפעולית והיציבות של קו הייצור כולו.

 

3. אופטימיזציה של זרימת התהליך: שיפור איכות העיסה מאפשר לשלבי העיבוד הבאים, כגון הלבנה וייצור נייר, להתנהל בצורה חלקה יותר. זה מפחית את צריכת החומרים הכימיים, מוריד את צריכת האנרגיה, משפר את יעילות הייצור, וגם מפחית את פליטת שפכים וגז פסולת, מה שמועיל להגנת הסביבה.

 

4. הגברת יעילות הייצור: תהליך הסרת הזיהומים היציב והיעיל מבטיח את המשכיות והיציבות של אספקת העיסה, ומפחית את הפסקות הייצור וזמני ההסתגלות הנגרמים מבעיות טומאה. זה עוזר להגביר את מהירות הפעולה והתפוקה של כל קו הייצור לייצור הנייר, ובכך לענות על הביקוש הגדל במהירות בשוק לנייר ולשפר את התחרותיות בשוק של ארגונים.

 

פרמטרים טכניים עיקריים

 

סוּג

SJLMLC-Ⅰ

SJLMLC-Ⅱ

SJLMLC-Ⅲ

SJLMLC-Ⅳ

קצב זרימה: ליטר/דקה

150

100-110

120

230-270

עקביות של עיסת זרימה:%

0.2-0.8

0.6-1.0

0.2-0.8

0.4-1.0

לחץ עיסת זרימה: MPa

0.2-0.3

0.48-0.52

0.2-0.3

0.2-0.3

 

תגיות פופולריות: אור דוחה מנקה, סין אור דוחה ספקי מנקה, מפעל

שלח החקירה

whatsapp

טלפון

דוא

חקירה